[发明专利]一种转氨酶生物催化制备(S)-或(R)-2-氨基丁酰胺的方法有效
申请号: | 201710116158.9 | 申请日: | 2017-03-01 |
公开(公告)号: | CN106834372B | 公开(公告)日: | 2020-06-30 |
发明(设计)人: | 王博;王丹;张宽;陈祎平;张德拉 | 申请(专利权)人: | 海南大学 |
主分类号: | C12P13/02 | 分类号: | C12P13/02 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 贾波 |
地址: | 570228 *** | 国省代码: | 海南;46 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转氨酶 生物 催化 制备 氨基 丁酰胺 方法 | ||
本发明公开了一种转氨酶生物催化制备(S)‑或(R)‑2‑氨基丁酰胺的方法,在氨基供体存在的情况下,以转氨酶为生物催化剂,将2‑羰基丁酰胺上的羰基催化为氨基,形成(S)‑或(R)‑2‑氨基丁酰胺。所用转氨酶为Cv‑ω‑TA WT、Cv‑ω‑TA W60C、Vf‑ω‑TA、ATA‑117和ATA S9中的任一种。本发明以2‑羰基丁酰胺为原料,以生物催化的方法制备(S)‑或者(R)‑2‑氨基丁酰胺。本发明首次将转氨酶用于羰基酰胺类物质的催化,并成功筛选出高效、高选择性的转氨酶,反应选择性高,产物收率达到85%以上,产物ee值达到99.5%以上,彻底解决了现有技术产物产率较低、ee值不高的难题。
技术领域
本发明涉及一种 (S)-或(R)-2-氨基丁酰胺的合成方法,具体涉及一种用转氨酶生物催化制备 (S)-或(R)-2-氨基丁酰胺的绿色合成方法。
背景技术
左乙拉西坦是一种高效、毒副作用小的新型抗癫痫药物,其与多数抗癫痫药物相比表现出较强的抗致癫痫性能,并可有效的控制癫痫的发作,极具开发价值。S-2-氨基丁酰胺((S)-2-aminobutanamide) 是合成左乙拉西坦的关键手性中间体,目前关于S-2-氨基丁酰胺的合成制备已有较多的报道。例如,郑仁朝等发表了名为“酰胺酶拆分制备左乙拉西坦手性中间体(S)-2-氨基丁酰胺的初步研究”的文章(发酵科技通讯,FAJIAO KEJITONGXUN2015,44(3)),该文章涉及酰胺酶拆分制备左乙拉西坦手性中间体(S)-2-氨基丁酰胺的研究报道,筛选获得了能够立体选择性拆分2-氨基丁酰胺合成(S)-2-氨基丁酰胺的重组酰胺酶Dt-Ami6,该重组酶可以将2-氨基丁酰胺拆分成(S)-2-氨基丁酰胺,转化率为60.5%,底物e.e.值为93.6%。专利CN201210515170.4公开了一种S-2-氨基丁酰胺盐酸盐的合成方法,包括如下步骤:1)氨化:2-溴丁酸甲酯分别在甲醇氨溶液、无水异丙醇中氨化生成混旋2-氨基丁酰胺;2)拆分:混旋2-氨基丁酰胺通过与L-酒石酸结合成盐析出,进行拆分纯化;3)释放成盐:经拆分纯化后的粗品直接通氯化氢进行释放并成盐,得具光学活性的S-2-氨基丁酰胺盐酸盐,产品收率在45%左右。专利CN201010187180.0公开了一种用酶法制备(S)-2-氨基丁酰胺的方法,以2-氨基丁腈为起始原料,通过腈水合酶催化在缓冲溶液体系中一步制备(S)-2-氨基丁酰胺,该方法的转化率在50%以下,ee值在85%以下。专利CN200610030420.X公开了一种手性药物左乙拉西坦中间体(S)-(+)-2-氨基丁酰胺盐酸盐的合成、拆分与消旋方法,以2-溴丁酸为起始原料,经胺化、酯化、氨解、拆分、环合等反应制得目标化合物。该方法首先制备混旋的游离碱(±)-2-氨基丁酰胺,再采用半量拆分的方法,与化学拆分剂结合成盐析出,达到分离纯化的目的,经碱化去除拆分剂,进而得到光学活性的(S)-(+)-2-氨基丁酰胺盐酸盐。该方法混旋的游离碱(±)-2-氨基丁酰胺收率较高,但拆分后所得的(S)-(+)-2-氨基丁酰胺盐酸盐收率较低,在40%以下。
从上述现有技术可以看出,目前S-2-氨基丁酰胺的合成方法大部分都是先合成混旋的2-氨基丁酰胺,然后再采用化学或者生物的方法进行拆分,该合成思路步骤复杂、环境污染大、成本相对较高、拆分产率低,且所得S-2-氨基丁酰胺ee值低,在95%以下,很难达到药物ee值制备要求。
发明内容
针对现有技术中 (S)-或(R)-2-氨基丁酰胺合成方法存在的不足,本发明提供了一种转氨酶生物催化制备 (S)-或(R)-2-氨基丁酰胺的方法,该方法以转氨酶为催化酶,一步直接合成 (S)-或(R)-2-氨基丁酰胺,无须拆分步骤,工艺简单,绿色环保,所得产品产率高,ee值符合药物制备要求。
本发明(S)-或(R)-2-氨基丁酰胺的生物催化合成方法,以2-羰基丁酰胺和氨基供体为原料,在转氨酶单酶体系中高效催化2-羰基丁酰胺即可得到高光学纯度的(S)-或(R)-2-氨基丁酰胺。只要选择合适的氨基供体,无需昂贵的辅酶和其他酶的参与,催化过程理论转化率为100%,大大降低了生产成本,也达到了绿色化工制备要求。
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