[发明专利]铸型造型用套装及铸型造型用砂组合物和其制造方法

说明书

本发明的铸型造型用套装包含下述(A)成分、(B)成分、(C)成分。本发明的铸型造型用砂组合物是下述(A)成分、(B)成分、(C)成分、(D)成分的混合物。本发明的铸型造型用砂组合物的制造方法将下述(A)成分、(B)成分、(C)成分、(D)成分按照特定的顺序进行混合。(A)成分：硫酸镁或硫酸铵；(B)成分：酸固化剂；(C)成分：包含糠醇的粘结剂；(D)成分：耐火性粒状材料。

技术领域

本发明涉及铸型造型用套装及铸型造型用砂组合物和其制造方法。

本申请基于在2016年3月2日向日本提出申请的特愿2016-039969号而主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

以往，作为铸造用铸型之一，已知有自固性铸型。自固性铸型通过如下的方法制造：向硅砂等耐火性粒状材料添加以酸固化性树脂为主要成分的粘结剂(酸固化性粘结剂)和硫酸、二甲苯磺酸等固化剂并混炼之后，将得到的混炼砂向模具填充，使粘结剂固化(参照非专利文献1)。

酸固化性树脂通常是以糠醇、尿素、酚、甲醛等为主原料的树脂(呋喃树脂)。酸固化性树脂是通过酸(固化剂)一边进行脱水反应一边进行缩聚而固化的结构，固化的进展会受到由脱水反应产生的水的影响。因此，与空气容易接触的铸型的表面部分处于脱水反应容易进展而容易固化的倾向，但是与空气难以接触的铸型的内部处于脱水反应难以进展而难以固化的倾向。因此，使用了酸固化性粘结剂的自固性铸型在其内部与表面的固化度产生差别，强度有时会变得不充分。

另外，在冬季等气温低的情况下，整体上固化速度变慢，因此粘结剂处于难以固化的倾向，难以得到充分的强度的铸型。

因此，例如提出了多使用硫酸作为固化剂，通过加快整体的固化速度来减小铸型的内部与表面的固化度的差别的方法。而且，通过使用大量的硫酸而固化速度变快，因此即使在冬季等气温低的情况下，也容易得到充分的强度的铸型。

现有技术文献

非专利文献

非专利文献1：“铸型造型法”，第四版，社团法人日本铸造技术协会，平成8年11月18日，p136～137

发明内容

发明要解决的课题

然而，在使用大量的硫酸的方法的情况下，通常使用硫酸的含量超过10质量％的固化剂。这样的固化剂成为医药用外有害物质的指定，因此固化剂的保管管理基准变得严格。

另外，由于硫酸为强酸，因此大量地包含硫酸的固化剂的处理需要细心的注意，作业性可能会下降。

本发明鉴于上述情况而作出，目的在于提供一种能够制造出即使减少硫酸的使用量也具有充分的固化速度且强度高的铸型的铸型造型用套装及铸型造型用砂组合物和其制造方法。

用于解决课题的方案

本发明具有以下的形态。

[1]一种铸型造型用套装，包含下述(A)成分、(B)成分、(C)成分。

(A)成分：硫酸镁或硫酸铵；

(B)成分：酸固化剂；

(C)成分：包含糠醇的粘结剂。

[2]根据[1]记载的铸型造型用套装，其中，还包含下述(D)成分。

(D)成分：耐火性粒状材料。

[3]根据[1]或[2]记载的铸型造型用套装，其中，所述(B)成分包含硫酸。

[4]根据[1]～[3]中任一记载的铸型造型用套装，其中，所述(C)成分还包含选自下述(C1)成分、(C2)成分及(C3)成分中的一个以上。