[发明专利]一种钙长石微晶透明釉及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料领域，具体涉及一种钙长石微晶透明釉及其制造方法。

背景技术

陶瓷釉面地砖平整、光洁、花色繁多。以其华丽而不污染环境的装饰效果，成为广泛使用的装饰材料。然而，其釉面毕竟是一层玻璃透明釉。硬底鞋带入的沙子可以使釉面产生划痕。若经长时间磨损，甚至可以露出斑驳的胎底色。自然影响耐久的装饰效果。而微晶玻璃具有高机械强度、高耐磨性、高硬度等优点。多年来，人们试图将微晶玻璃用于陶瓷釉，但是釉层析出晶体会影响釉层的透光性，因此，研发出微晶透明釉成为一重大难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钙长石微晶透明釉，釉面长满钙长石晶体，提高釉面的硬度、耐磨性、抗划痕性和耐腐蚀性，解决了透明釉的釉面容易出现划痕的缺陷。

本发明目的通过以下技术方案予以实现。

一种钙长石微晶透明釉，由以下重量分数的各组分组成：Na₂O：1%~5%；K₂O：1%~5%；Al₂O₃：12%~18%；CaO：15%~20%；MgO：2%~5%；ZnO：2%~7%；高硼熔块：2%~7%；余量为SiO₂。

优选地，所述钙长石微晶透明釉由以下重量分数的各组分组成 ：Na₂O：3.04%；K₂O：3.62%；Al₂O₃：16.66%；CaO：16.66%；MgO：1.90%；ZnO：1.90%；高硼熔块：2.91%；SiO₂：53.30%。

以上所述的一种钙长石微晶透明釉的制造方法，包括以下步骤：

（1）将钾钠长石、方解石、石英粉、高岭土、滑石、高硼熔块和氧化锌混合，得釉料干料；

（2）向釉料干料中加水球磨，得釉浆；

（3）将釉浆过筛，筛余小于0.15wt%；

（4）加水调节釉浆密度为1.35~1.4 g/cm³；

（5）喷釉，烧成，得钙长石微晶透明釉。

优选的，步骤（2）所述球磨时需要加釉料干料重量0.2%~0.5%的羧甲基纤维素和釉料干料重量0.2%~0.5%的三聚磷酸钠。

优选的，步骤（3）所述过筛为过200~250网筛。

优选的，步骤（5）所述烧成的制度为：在1200~1215℃保温30~40min，然后降温至860~880℃保温30~40min。

所述钙长石微晶透明釉的制造工艺流程如下：

原料测试→配料→球磨→检测→出磨→过筛→将釉浆密度调至1.35~1.4 g/cm³→上釉→烧成→成品。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果 ：

本发明的钙长石微晶透明釉，其釉面硬度高、耐磨性好、抗划痕和耐腐蚀性好。

附图说明

图1是本发明的钙长石微晶透明釉的釉层示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的具体实施作进一步的说明，但本发明的实施方式不限于此。

以下实施例的钙长石微晶透明釉的釉层示意图如图1所示，包括陶坯底砖1、底釉层2、面釉层3、喷花层4、玻璃相5、钙长石晶体6和防脱凸7。

实施例 1

本实施例的钙长石微晶透明釉由以下重量分数的组分组成：Na₂O：3.04%；K₂O：3.63%；Al₂O₃：16.66%；CaO：16.66%；MgO：1.90%；ZnO：1.90%；高硼熔块：2.91%；SiO₂：53.30%。

按照如上配方比例计算所用原料配方，在本实施例中选用47.9g钾钠长石、23.6g方解石、3.3g石英粉、16g高岭土、4.4g滑石、2.9g高硼熔块、1.9g氧化锌为原料，加60ml水球磨，在球磨时需要额外加釉料干料重量0.2%的羧甲基纤维素和釉料干料重量0.2%的三聚磷酸钠。球磨后釉浆过250目网筛，筛余0.1g，施釉时加水使釉浆密度调至1.35 g/cm³，喷釉，在1200℃保温40min，然后降温至880℃保温30min烧成，得钙长石微晶透明釉。

本实施例所得钙长石微晶透明釉的硬度比无定型透明釉的硬度提高了10%。

实施例 2