[发明专利]一种球墨铸铁轧辊辊身及其制备方法

权利要求书

1.一种球墨铸铁轧辊辊身，其特征在于，包括以下重量百分比组分：

C：3.85-3.88％；Si：1.80-1.90％；Mn≤0.10％；P≤0.020％；S≤0.010％；Mo：0.35-0.50％；Ni：0.70-0.85％；Ti≤0.025％；Cr+Pb+V≤0.020％；RE：0.0030-0.0050％；Mg：0.030-0.045％以及余量铁和不可除杂质。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁轧辊辊身，其特征在于，所述的辊身壁厚为75-80mm，外径Φ1654mm，长度1890mm。

3.根据权利要求2所述的球墨铸铁轧辊辊身，其特征在于，所述的辊身两端为Φ310mm的轴，一端长度为340mm，另一端长度675mm。

4.一种根据权利要求1所述球墨铸铁轧辊辊身的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将原料在1490-1510℃的温度下融化成铁液，在脱硫铁水包内吹氮脱硫后调整成分应符合下列要求C：3.85-3.88％；Si：0.65-0.75％；Mn≤0.10％；P≤0.020％；S≤0.010％；Ti≤0.025％；Cr+Pb+V≤0.020％以及余量铁和不可除杂质；

步骤2：将步骤1脱硫后的铁液升温至1470-1480℃，出铁液进行球化处理和孕育处理；

步骤3：将步骤2得到的铁液在1380-1390℃的条件下通过浇注系统进入树脂砂型浇铸成为辊身，充型时间：64-97秒；

所述的步骤3在浇注系统中进行，所述的浇注系统包括直浇道、半环形横浇道、泡沫陶瓷过滤器和内浇道，铁液由浇口杯进入直浇道，再进入半环形横浇道，再由泡沫陶瓷过滤器进入内浇道进入树脂砂铸型；其中，直浇道、半环形横浇道、内浇道的横截面积的比例为：F_直：F_横：F_内＝1:0.95:1；

所述的直浇道为Φ120mm陶瓷管；横浇道为80/100mm×120mm；内浇道为Φ30mm陶瓷管16个；

所述的辊身的上端轴放置1个Φ250mm发热冒口。

5.根据权利要求4所述的球墨铸铁轧辊辊身的制备方法，其特征在于，所述的原料为质量比为70-80:20-30的高纯生铁和打包废钢；

其中，高纯生铁的各组分的质量百分比为：C：4.35；Si：0.50；Mn：0.062；P：0.021；S：0.012；Ti：0.022；Cr：0.011；Ni：0.006；Mo：0.002；V：0.010；Pb：0.0006以及余量的铁和不可除杂质；

打包废钢的各组分的质量百分比为：C：0.021；Si：0.25；Mn：0.13；P:0.011；S：0.014；Ti：0.015；V≤0.0010以及余量的铁和不可除杂质。

6.根据权利要求4所述的球墨铸铁轧辊辊身的制备方法，其特征在于，球化处理所用到的球化剂加入量如下：

重稀土球化剂和轻稀土球化剂的重量比为30:70，总加入量占原料总重量的1.0-1.1％。

7.根据权利要求4所述的球墨铸铁轧辊辊身的制备方法，其特征在于，所述的孕育处理分为三步进行：

一次孕育处理：将75SiFe孕育剂和球化剂同时加入到铁水中，进行一次孕育处理；75SiFe孕育剂占原料总重量的0.5％；

二次孕育处理：在出铁液三分之二时加入高钙钡孕育剂，高钙钡孕育剂占原料总重量的0.5％；

三次孕育处理：在浇口杯内放置硫氧孕育剂，硫氧孕育剂占原料总重量的0.2％。