[发明专利]一种高强微合金钢多段组合控氮方法

权利要求书

1.一种高强微合金钢多段组合控氮方法，其特征在于，所述方法步骤为：转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼以及板坯连铸保护浇注工序，所述微合金钢成品钢中N≤0.005%。

2.根据权利要求1所述的一种高强微合金钢多段组合控氮方法，其特征在于，所述转炉提钒工序，得到的半钢温度为1360-1400℃，半钢中P≤0.080%、S≤0.020%、C≥3.5%。

3.根据权利要求1所述的一种高强微合金钢多段组合控氮方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，半钢冶炼结束钢水中C：0.03-0.06%、P≤0.012%、S≤0.020%，钢水温度为1650-1690℃。

4.根据权利要求1所述的一种高强微合金钢多段组合控氮方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，承接钢水前2min底吹氩气置换钢包为无氧环境，钢包内衬温度≥600℃。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高强微合金钢多段组合控氮方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，出钢1/5时加入预融型精炼渣1.0-2.5kg/t，优质小粒石灰0.5-2kg/t；所述优质小粒石灰的CaO含量≥88%，粒度为10-30mm。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高强微合金钢多段组合控氮方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，出钢1/4时加入合金料，出钢3/4时合金料加入完毕。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高强微合金钢多段组合控氮方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，先加入脱氧能力弱的合金料，后加入脱氧能力强的合金料，加入量为目标成分的85-90%。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高强微合金钢多段组合控氮方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，出钢结束，向钢包中吹氩搅动2-5min，调整钢水O≤0.002%。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高强微合金钢多段组合控氮方法，其特征在于，所述LF精炼工序，电加热时间8-15min，电石加入量为1.0-1.5kg/t。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高强微合金钢多段组合控氮方法，其特征在于，所述板坯连铸保护浇注工序，开浇前5分钟向中包吹氩气置换气体；预融型中间包覆盖剂加入量为0.5-0.8kg/t。