[发明专利]应用于门板数控组合冲的废料收集装置

说明书

本发明公开了应用于门板数控组合冲的废料收集装置，包括冲孔模的支撑板，在一对支撑板的彼此相对面上均设置有连接板，所述连接板与支撑板平行，在连接板之间垂直设置有盛料板，所述盛料板用于盛接冲孔模冲孔时产生的废料，所述连接板与盛料板均位于冲孔模落废料的下方，且连接板与盛料板上靠近上门板料的一端均伸出支撑板的彼此向对面，在盛料板上靠近上门板料的一端设置有漏料孔，在漏料孔的下方设置有废料槽。废料落在盛料板，再滚入废料槽中，便于集中收集数控组合冲中所有的冲孔模冲出的废料，解决传统的冲孔废料收集人工成本高且收集废料的效率低的问题。

技术领域

本发明涉及废料收集装置，具体涉及应用于门板数控组合冲的废料收集装置。

背景技术

冲孔模是一种通过凹凸模的组合对材料进行冲孔的模具。在实际生产中，一个零件需要多次冲孔以获得多个通孔，因此将多个冲孔模拼组在一起。而不同型号的产品需要在不同的位置进行冲孔，若是人工移动冲孔模或者根据产品型号拼组多个冲孔模组合不仅费时费力，且增加了车间的设备磨耗成本，因此将多个冲孔模用支撑板支撑，并用螺杆与支撑板，一个冲孔模对应一个螺杆，然后通过控制器控制驱动螺杆的电机。使用时根据不同型号的产品输入不同的指令，控制器根据指令来控制螺杆的转动，进而改变冲孔模的位置，以获得所需的冲孔位置。冲孔时，废料从冲孔模的支撑板之间落下。当完成一批产品的冲孔作业后，再人工地将落在支撑板之间的废料清扫收集在一起，进行处理。这种废料收集方式不仅增加了不必要的人工成本，且收集废料的效率低。

发明内容

本发明目的在于提供应用于门板数控组合冲的废料收集装置，解决传统的冲孔废料收集人工成本高且收集废料的效率低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

应用于门板数控组合冲的废料收集装置，包括若干冲孔模和若干对支撑板，所述冲孔模设置在一对支撑板的中间，且支撑板上靠近地面的一端与螺杆配合，在一对支撑板的彼此相对面上均设置有连接板，所述连接板与支撑板平行，在连接板之间垂直设置有盛料板，所述盛料板用于盛接冲孔模冲孔时产生的废料，所述连接板与盛料板均位于冲孔模落废料的下方，且连接板与盛料板上靠近上门板料的一端均伸出支撑板的彼此向对面，在盛料板上靠近上门板料的一端设置有漏料孔，在漏料孔的下方设置有废料槽。当冲孔模冲孔时，其废料从凹凸模之间落在盛料板上，然后将盛料板上的废料推入废料槽中，便于集中收集数控组合冲中所有的冲孔模冲出的废料。

进一步地，所述盛料板所在的平面与水平面之间有夹角，且盛料板上靠近上门板料的一端低于盛料板上远离上门板料的一端。将盛料板设置成非水平的，便于落在盛料板上的废料在重力的作用下滚入废料槽中。

进一步地，还包括推板、铰接杆和推料杆，所述推板设置在连接板之间的远离上门板料的一端，且推板位于盛料板的上方，并垂直于盛料板，推板与连接板以及盛料板均接触，所述铰接杆的一端与推料杆的侧壁铰接，且该铰接部的轴线垂直于推料杆的轴线，铰接杆的另一端与推板上远离上门板料的一端铰接。铰接杆与推板的铰接为球铰接。由于门板的孔不一定都是圆形的，还有条形孔等，且废料边缘有一定毛刺，当毛刺边缘长度大的废料会被毛刺挂在盛料板上，不能自动落入废料槽中，因此需要外力来将废料推到漏料孔中。沿推料杆的轴向推动推料杆，铰接杆在推料杆的带动下绕着球铰接的球心转动，推料距离连接板的距离不变，因此铰接杆推动推板向漏料孔移动，将盛料板上的废料推入漏料孔中，避免废料累积在盛料板上。

进一步地，在推板上与连接板接触的面上设置有导向块，在连接板上与推板接触的面上设置有导向槽，所述导向块位于对应的导向槽中，且导向槽的轴线平行于盛料板。导向槽的设置便于提高铰接杆推动推板的稳定性。

进一步地，所述推料杆的一端与驱动装置连接，驱动装置可以是电机与齿轮齿条的配合、或电机与凸轮的配合，和电机与驱动缸的配合。驱动缸为液压缸或者气压缸。此处驱动缸优选为液压缸。驱动缸的活塞杆自由端与推料杆的一端连接，且驱动缸的轴线与推料杆的轴线平行。