[发明专利]复合木塑板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装修材料技术领域，尤其是涉及一种复合木塑板及其制备方法。

背景技术

木塑复合材料又称塑木、生态木、科技木、环保木，是由木粉、竹屑、稻壳等天然纤维材料和聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、EVA等树脂，并辅以各种功能剂通过模塑化挤出成型的新型建材，主要用于户外园林园艺建材、室内装饰装修、地板、家具等行业。复合木塑板的手感极像木材，有木质的温暖感，区别于塑料的冰冷感。优质的木塑材料还能散发出木材的清香味。复合木塑材料能重复和回收利用，具有生物降解性，保护了森林资源和生态环境，是新世纪的一种新型环境友好型材料。

随着复合木塑材料这种新型环保材料的发展，其良好的性能逐渐被用户认知认可，是良好的以塑代木，以塑代钢的新型环保材料。该材料具有污染小、耐酸碱、防水、抗腐蚀、强度高和可回收等特点。该材料采用天然纤维填充于增强热塑性塑料中，通过高温、高压挤出压制成形，无毒无味，使用后可再生，是百分之百的“绿色”环保产品。

而目前的复合木塑板在生产过程中，添加的木质料较少，对植物纤维的利用率较低。如果添加的木质料较多，则会引起强度不高，易开裂，用于户外时易蛀虫等问题，从而影响木塑板的使用寿命。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种复合木塑板，以解决现有技术中的木塑板强度不高、易开裂、易蛀虫导致使用寿命降低的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种复合木塑板的制备方法，该制备方法具有工艺流程简单且适合工业化生产的优点。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种复合木塑板，按重量份数计包括以下原料：植物纤维80-100份、聚乙烯18-23份、磷酸三苯酯2-5份、ABS树脂1-3份、玻璃纤维5-10份、硅灰石纤维5-10份、二氧化硅7-10份、碳酸钙3-6份、偶联剂4-8份、发泡剂2-6份、丁香粉2-4份、花椒粉3-5份和陈皮粉2-4份。

进一步的，按重量份数计包括以下原料：植物纤维85-95份、聚乙烯19-22份、磷酸三苯酯3-4份、ABS树脂1-3份、玻璃纤维6-9份、硅灰石纤维6-9份、二氧化硅8-9份、碳酸钙4-5份、偶联剂5-7份、发泡剂3-5份、丁香粉2.5-3.5份、花椒粉3.5-4.5份和陈皮粉2.5-3.5份。

进一步的，按重量份数计包括以下原料：植物纤维90份、聚乙烯20份、磷酸三苯酯3份、ABS树脂2份、玻璃纤维7份、硅灰石纤维8份、二氧化硅9份、碳酸钙4.5份、偶联剂6份、发泡剂4份、丁香粉3份、花椒粉4份和陈皮粉3份。

进一步的，所述植物纤维为木粉、竹粉或秸秆粉中的任意一种或至少两种的组合。

一种上述复合木塑板的制备方法，将植物纤维粉碎、干燥处理后与聚乙烯、磷酸三苯酯、ABS树脂、玻璃纤维、硅灰石纤维、二氧化硅、碳酸钙、偶联剂、发泡剂、丁香粉、花椒粉和陈皮粉混合均匀后，加热经挤压成型即得所述复合木塑板。

进一步的，将植物纤维粉碎后先与偶联剂一起置于混合机中在60-80℃条件下混合均匀并干燥，干燥后含水率为3％以下；

植物纤维与偶联剂混合结束后再与聚乙烯、磷酸三苯酯、ABS树脂、玻璃纤维、硅灰石纤维、二氧化硅、碳酸钙、发泡剂、丁香粉、花椒粉和陈皮粉一起混合均匀。

进一步的，在混合均匀的植物纤维和偶联剂中加入聚乙烯、磷酸三苯酯、ABS树脂、玻璃纤维、硅灰石纤维、二氧化硅、碳酸钙、发泡剂、丁香粉、花椒粉和陈皮粉，先在100-110℃的条件下用高速混合机混合10-15min，之后再在50-60℃的条件下用低速混合机混合5-10min。

进一步的，混料完成后将混合料放入挤压机中进行共混造粒，130-140℃共混10-15min后挤出造粒。

进一步的，造粒完成后将原料放入热压机中挤压成型，热压机的温度为140-150℃，热压压力7-10MPa，热压时间3-5min。

进一步的，包括以下步骤：

1)将植物纤维粉碎后与偶联剂在混合机中在60-80℃条件下混合均匀，并干燥，干燥后含水率为3％以下；

2)在混合均匀的植物纤维和偶联剂中加入聚乙烯、磷酸三苯酯、ABS树脂、玻璃纤维、硅灰石纤维、二氧化硅、碳酸钙、发泡剂、丁香粉、花椒粉和陈皮粉，先在100-110℃的条件下用高速混合机混合10-15min，之后再在50-60℃的条件下用低速混合机混合5-10min；