[发明专利]连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置

说明书

本发明涉及连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置，包括有主机架、电镀子槽、电镀母槽、上料系统、过滤机、添加剂泵、加热系统、电气控制系统、给水系统、排水系统、抽风系统和送风系统，主机架支撑电镀子槽和电镀母槽，电镀母槽中的药水流向过滤系统，将净化后的药水输送至电镀子槽，电镀子槽中设有挂架，电镀子槽的两端设有回流口，将其中的电镀药水回流至电镀母槽，再过滤系统循环；通过减少电镀槽的高度和宽度，缩小电流密度的分布范围，改善电镀膜厚分布的均匀性；并可确保产品膜厚、光泽度、色差度、粗糙度不受珍珠镍药水的使用时间的影响，电镀过程全自动生产，节约人力。

技术领域

本发明涉及电镀表面处理领域，更具体地说是指连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置。

背景技术

现今珍珠镍镀层给人以柔和舒适的感觉，犹如珍珠的表面，深受人们的喜爱，广泛应用于手机配件、相机配件、灯饰家电等行业。

早期生成珍珠镍的方法包括机械法(喷砂)和电镀法。机械法废品率高、作业环境差，劳动强度大，已经很少使用，目前大多数用电镀法。

目前电镀珍珠镍，大多采用手动线，部分采用单臂钓鱼式或垂直升降等，这类产线的缺点：

1.电镀槽体积大，挂架不同位置电流分布差异大，导致膜厚相差也很大；

2.产品光泽会随着生产的进行，越来越高；

3.随着生产的进行，老化的添加剂不断积累，传统的珍珠镍电镀没有区分子槽、母槽，只有一个电镀槽，药水净化的速度和效率都较差，电镀药水得不到及时、完全的净化，早上、中午和下午的产品品质有明显区别。

4.珍珠镍的晶粒较粗，耐磨性差。

因此，有必要开发出连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置，改善电镀药水的循环过滤和净化功效，并改善电镀膜厚分布的均匀性，为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置，包括有主机架、电镀子槽、电镀母槽、上料系统、过滤系统、添加剂系统、加热系统、电气控制系统、给水系统、排水系统、抽风系统和送风系统，所述的主机架支撑子槽和母槽，所述的电镀母槽中的药水流向过滤系统，将净化后的药水输送至电镀子槽，所述的电镀子槽中设有挂架，电镀子槽的两端设有回流口，将其中的电镀药水回流至电镀母槽，再过滤系统循环，所述的电气系统包括接触器、温控器和电脑监制系统，控制电流、温度、生产速度、泵浦的参数；

所述的连续镀珍珠镍和镍钴工艺和装置如下：

a.上料系统采用坦克式半自动上料系统，连续将电镀零件上到自动生产线上；

b.对电镀零件进行超声波脱脂和电解脱脂；

c.电镀零件喷洗、水洗和酸活化，再进行喷洗和水洗；

d.对电镀零件进行预镀镍；

e.电镀零件喷洗、水洗和酸活化，再进行喷洗和水洗；

f.对电镀零件镀珍珠镍；

g.电镀零件喷洗、水洗和中和；

h.对电镀零件镀镍钴；

i.电镀零件喷洗、水洗、超声波浸洗和热水喷洗；

g.最后吹风，烘干和下料入库。

进一步方案为：所述的电镀子槽高300mm，宽度为210mm和长17000mm，其挂架的电镀平面为220X6.5mm。

进一步方案为：所述的电镀子槽和母槽的盖板为透明PVC塑料。