[发明专利]一种铸造用三通管及其使用方法

说明书

本发明公开了一种铸造用三通管及其使用方法，本发明铸造用三通管包括相连的进气管和出气管，所述进气管上设置有与进气管连通的吸气管；所述进气管的一端连接气动软管，另一端连接出气管；所述气动软管通过玻璃钢管连接压缩空气皮管；本发明能够实现对型腔砂砾等异物的有效清理、并有效保证工作气流强度、保护砂型的涂料层不被破坏、降低劳动强度，同时利用气流动力学原理，加装自制小型发电机实现对强光电筒的供电。

技术领域

本发明涉及一种铸造用三通管及其使用方法，尤其适用于砂型铸造生产，属于铸造技术领域。

背景技术

砂型铸造生产中，砂模合箱后型腔内部的清洁度对于获得质量稳定的铸件具有非常关键的影响。对于敞开式的砂型型腔，仅用压缩空气管反复吹拂型腔即可达到清理的效果。然而在实际生产中大多数型腔均为复杂曲折的形状，压缩空气管无法吹净砂砾等杂物，需要依靠负压作用吸除杂物。

实践表明，现有技术的三通管存在如下弊端。一）为便于握持，三通管的吸气管段不宜过长，因此在处理较深型腔时需要加设直筒管，管理不便；二）对于型腔曲折的复杂结构铸件，操作人员难以看清光线暗淡的“死角”区域砂砾是否有效除去；三）型腔中吸出的砂砾直接排放至空中，造成污染。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种铸造用三通管。

本发明针对弊端一、是通过吸气管端部设有可伸缩结构，该结构可以代替加设的直筒管，方便吸气管的加长，能够有效的除去死角区域的砂砾；针对弊端二、是通过利用气流动力学原理，加装自制发电机实现对强光电筒的供电，实现照明，从而让操作人员看清光线暗淡的死角区域；针对弊端三、是通过进气管与出气管呈80°夹角布置，这样设置可以保证在正常吸气操作过程中，出气管与地面水平面的夹角为50°，吸附的砂砾向地面排放，不对周围其他砂型造成交叉污染。

本发明能够实现对型腔砂砾等异物的有效清理、并有效保证工作气流强度、保护砂型的涂料层不被破坏、降低劳动强度，同时利用气流动力学原理，加装自制发电机实现对强光电筒的供电。

本发明的另一个目的在于：针对现有技术的不足，提供一种铸造用三通管的使用方法。

本发明技术方案如下：本发明一种铸造用三通管，包括相连的进气管和出气管，所述进气管上设置有与进气管连通的吸气管；所述进气管的一端连接气动软管，另一端连接出气管；所述气动软管通过玻璃钢管连接压缩空气皮管；所述进气管和吸气管连通处为靠近进气管与气动软管连接处，且位于进气管管长1/3-1/2处的位置，设置所述气动软管一侧的所述进气管与垂直于地面水平面的吸气管的连接角度为35°-45°；所述进气管与气动软管连接处设有进气管气阀，所述进气管与出气管连接处设有出气管气体流量计，所述出气管上设有出气管气阀；所述吸气管上设有吸气管气体流量计和吸气管气阀，所述吸气管的端部设有可伸缩结构。

进一步地，所述玻璃钢管上设有发电机，所述发电机包括缠绕在玻璃钢管上的铜线团，设于玻璃钢管内部可旋转的磁铁；所述磁铁的两侧设有旋转轴，所述磁铁的旋转轴设置在玻璃钢管的内部，位于铜线团内部。

进一步地，所述吸气管端部设有可伸缩结构，所述可伸缩结构包括第一空心管、第二空心管以及第三空心管由内至外套接在一起的三层空心管，所述第一空心管的截面面积是第三空心管的截面面积的1/2。

进一步地，所述玻璃钢管通过第一连接管夹与压缩空气皮管连接，所述玻璃钢管通过第二连接管夹与气动软管连接。

进一步地，所述气动软管通过第三连接管夹与进气管连接。

进一步地，所述进气管和出气管的连接段为弧形弯折结构，所述进气管和朝向地面水平面设置的出气管（13）之间所成的角度为80°。

进一步地，所述进气管、出气管和吸气管为一体结构。

进一步地，所述强光电筒通过电线与发电机相连。