[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

说明书

根据本发明的一实施例的取向电工钢板以重量％计包含Si：1.0至4.0％、C：0.002％以下(不包含0％)和Bi：0.001至0.1％，余量包含Fe和其它不可避免的杂质。

技术领域

本发明涉及取向电工钢板及其制造方法。

背景技术

取向电工钢板是由钢板的晶体取向为{110}001的又称高斯(Goss)取向的晶粒形成且轧制方向的磁特性优异的软磁性材料。

这样的取向电工钢板是如下制造的：在板坯加热后，通过热轧、热轧板退火、冷轧而通常轧制成0.15至0.35mm的最终厚度，然后为了形成一次再结晶退火和二次再结晶，经过高温退火而制造。

此时，已知高温退火时升温率越慢，二次再结晶的高斯取向的聚集度越高而磁性优异。通常取向电工钢板的高温退火中升温率为每小时15℃以下，仅用升温需要2～3天，而且需要40小时以上的纯化退火，因此可以说是能量消耗严重的工序。另外，目前的最终高温退火工序在卷材状态下实施分批(Batch)形态的退火，因此会发生工序上的如下的困难。第一，发生卷材状态下的热处理导致的卷材的外卷部与内卷部温度偏差，不能在各部分适用相同的热处理方式，从而发生外卷部与内卷部的磁性偏差。第二，脱碳退火后，将MgO涂敷于表面，在高温退火中形成底涂层(Basecoating)的过程中，发生多种表面缺项，因此会降低实收率。第三，将结束了脱碳退火的脱碳板卷成卷材形态后，在高温退火后再次经过平坦化退火进行绝缘涂敷，因此生产工序分为三步，从而发生实收率将的问题。

发明内容

需要解决的课题

本发明的一实施例提供取向电工钢板及其制造方法。

解决课题的手段

根据本发明的一实施例的取向电工钢板以重量％计包含Si：1.0至4.0％、C：0.002％以下(不包含0％)和Bi：0.001至0.1％，余量包含Fe和其它不可避免的杂质。

还可以包含0.05重量％以下(不包含0重量％)的Mn、0.01重量％以下(不包含0重量％)的Al、0.001重量％以下(不包含0重量％)的S和0.001重量％以下(不包含0重量％)的N。

还可以包含0.1重量％以下(不包含0重量％)的P、0.05重量％以下(不包含0重量％)的Mo、0.1重量％以下(不包含0重量％)的Sn和0.05重量％以下(不包含0重量％)的Sb。

晶粒直径为20至500μm的晶粒的体积比率可以为80％以上。

相对于钢板的板表面以误差范围15°以下平行的高斯晶粒的体积比率可以为80％以上。

根据本发明的一实施例的取向电工钢板的制造方法包括：加热板坯的步骤，上述板坯以重量％计包含Si：1.0至4.0％和C：0.01至0.4％，余量包含Fe和其它不可避免的杂质；将板坯进行热轧而制造热轧板的步骤；将热轧板进行热轧板退火的步骤；将结束了热轧板退火的热轧板进行冷轧而制造冷轧板的步骤；将冷轧板进行脱碳退火的步骤；以及将结束了脱碳退火的电工钢板进行最终退火的步骤；在热轧板退火的步骤后，热轧板表层部的平均晶粒粒径可以为150至250μm。

板坯还可以包含0.001至0.1重量％的Bi。

板坯还可以包含0.05重量％以下(不包含0重量％)的Mn、0.01重量％以下(不包含0重量％)的Al、0.001重量％以下(不包含0重量％)的S和0.001重量％以下(不包含0重量％)的N。

还可以包含0.1重量％以下(不包含0重量％)的P、0.05重量％以下(不包含0重量％)的Mo、0.1重量％以下(不包含0重量％)的Sn和0.05重量％以下(不包含0重量％)的Sb。

在加热板坯的步骤中，可以以1100至1350℃进行加热。