[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种取向电工钢板，其中，以重量％计包含Si：1.0至4.0％、C：0.002％以下且不包含0％和Bi：0.001至0.1％，余量为Fe和其它不可避免的杂质，其中，晶粒直径为20至500μm的晶粒的体积比率为80％以上。

2.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，还包含0.05重量％以下且不包含0重量％的Mn、0.01重量％以下且不包含0重量％的Al、0.001重量％以下且不包含0重量％的S和0.001重量％以下且不包含0重量％的N。

3.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，还包含0.1重量％以下且不包含0重量％的P、0.05重量％以下且不包含0重量％的Mo、0.1重量％以下且不包含0重量％的Sn和0.05重量％以下且不包含0重量％的Sb。

4.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，相对于钢板的板表面以误差范围15°以下平行的高斯晶粒的体积比率为80％以上。

5.一种取向电工钢板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

加热板坯的步骤，所述板坯以重量％计包含Si：1.0至4.0％和C：0.01至0.4％，余量为Fe和其它不可避免的杂质；

将所述板坯进行热轧而制造热轧板的步骤；

将所述热轧板进行热轧板退火的步骤；

将结束了热轧板退火的热轧板进行冷轧而制造冷轧板的步骤；

将所述冷轧板进行脱碳退火的步骤；以及

将结束了脱碳退火的电工钢板进行最终退火的步骤，

其中，在所述热轧板退火的步骤后，热轧板表层部的平均晶粒粒径为150至250μm，

其中，所述最终退火的步骤包括在850℃至1000℃的温度和70℃以下的露点温度下实施退火的最终退火第一步骤、以及在1000℃至1200℃的温度和包含50体积％以上的H₂的气氛下实施的最终退火第二步骤，

其中，所述最终退火第一步骤实施10至180秒，所述最终退火第二步骤实施10至600秒。

6.根据权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述板坯还包括0.001至0.1重量％的Bi。

7.根据权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述板坯还包含0.05重量％以下且不包含0重量％的Mn、0.01重量％以下且不包含0重量％的Al、0.001重量％以下且不包含0重量％的S和0.001重量％以下且不包含0重量％的N。

8.根据权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述板坯还包含0.1重量％以下且不包含0重量％的P、0.05重量％以下且不包含0重量％的Mo、0.1重量％以下且不包含0重量％的Sn和0.05重量％以下且不包含0重量％的Sb。

9.根据权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其中，在加热所述板坯的步骤中，以1100至1350℃进行加热。

10.根据权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其中，在所述热轧板退火的步骤中，包括脱碳过程。

11.根据权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述热轧板退火的步骤包括在850℃至1000℃的温度和50℃至70℃的露点温度下退火的热轧板退火第一步骤、以及在1000℃至1200℃的温度和0℃以下的露点温度下退火的热轧板退火第二步骤。

12.根据权利要求11所述的取向电工钢板的制造方法，其中，所述热轧板退火第一步骤实施10至300秒，所述热轧板退火第二步骤实施10至180秒。

13.根据权利要求5所述的取向电工钢板的制造方法，其中，从所述制造冷轧板的步骤至所述最终退火的步骤连续进行。