[发明专利]利用参考转动元件通过吹制预型件来生产容器的生产线

说明书

本发明涉及一种用于输送中空主体(2)的输送设备(1)。所述输送设备(1)包括：‑输送链(8)，输送链包括多个链环(9)，每个链环具有一芯轴(22)，芯轴安装成在不工作位置和工作位置之间平移，在不工作位置芯轴(22)与中空主体(2)分开，在工作位置芯轴(22)嵌装在中空主体(2)中；‑轮(33)，所述轮啮合输送链(8)并且包括多个推动件(40)，每个推动件在不工作位置和工作位置之间能移动，在不工作位置推动件将芯轴(22)置于不工作位置，在工作位置推动件将芯轴(22)置于工作位置；‑校正指示系统(66)，其包括：‑能够检测推动件(40)与其工作位置的所有间距的传感器(67)；以及包括致动器(72)的排出装置(71)，在这种情况下致动器能够将推动件(40)向其不工作位置移动。

技术领域

本发明涉及通过吹制或拉伸吹制预型件来生产容器的生产线，该生产线包括参考转动元件和辅助转动元件。生产线具有在例如具有一减速比的参考转动元件和辅助转动元件之间的驱动连续性。

尤其是，本发明涉及生产线，在该生产线中辅助转动元件是预型件输送设备的轮，参考转动元件是吹制机的输送转动装置，具有容器的型腔的多个模块安装在该输送转动装置上。生产线配有用于确定参考转动元件的即时角度位置的确定部件。

背景技术

预型件是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的塑性材料制成的中空主体，一般包括由半球形底部终止的圆柱状主体、具有其最终形状的颈部和将颈部与主体分开的凸缘。

在由预型件来制造容器的制造设备中，粗坯的注塑预型件通常批量存储在货柜中。预型件首先从货柜取出、线性定向和排序，用以被引入到装配有红外发射器的热处理单元(更简单地标记为“炉子”)中，其中预型件以大于其玻璃转化温度(对于PET玻璃转化温度大约80℃)的温度被装载。热的预型件然后向装配有多个模块的成型单元输送，在模块中预型件通过吹制或拉伸吹制以容器的型腔成型。

在炉子中，预型件通过输送链线性输送，该输送链包括多个链环，每个链环具有一载物台和至少一安装在该载物台上的转盘。转盘包括固定在载物台上的管座和设有头部的芯轴。芯轴安装成相对于管座在不工作位置和工作位置之间平移，在不工作位置头部容置在管座中，在工作位置头部相对于管座的下表面突出以压装在预型件的颈部中。此外，通过啮合与芯轴固连在一起的小齿轮的齿轨，转盘在输送链平移过程中被驱动相对于载物台转动。从而，嵌装在芯轴的头部上的预型件被驱动在炉子中同时平移和转动，以便被完全暴露于红外发射器的辐射。

这种输送链的结构在欧洲专利EP 0935572(Sidel)中进行了详细描述。该输送链通常安装在两个齿轮(或齿形轮)之间，即一个驱动输送链的主动轮和一个从动轮。这些齿轮中一个(例如主动轮)放置在炉子的上游，另一个(例如从动轮)放置在炉子的下游。

来自货柜的预型件通过一轨道或一齿轮装载在上游轮上，每个预型件与转盘直立排齐，该转盘的芯轴位于不工作位置。在上游轮的转动过程中，芯轴向其工作位置移动，头部嵌装在预型件的颈部中，头部因此与芯轴固定不转。一旦小齿轮在炉子的入口啮合齿轨，预型件被驱动转动。

这种设备的生产节奏通常是每小时50000个容器，这相当于在炉子中前送预型件的节奏。上游轮一般包括大约45个驱动齿：其转动速度因此大约为每分钟18转。因为轮具有大约1m的直径，因此预型件在轮上的切速度为大约1m/s。以该足够高的速度，可能会产生定位问题；从而，造成预型件相对于芯轴没有正确定位，该芯轴可能没有正确地嵌装在颈部中。在轮的出口，未正确保持的预型件可能被投射出并损害炉子的某些构件(特别是通常脆弱的红外发射器)。在轮中通常颈部朝上的预型件在轮的出口翻转用以在炉子中颈部朝下地被加热时，投射甚至更剧烈。虽然在生产线上缺少的预型件没有提出具体的问题，但是对于安全原因，可能造成设备利用被损坏的构件运行，正如不希望预件拖曳到轮的脚部或更坏的情况拖曳到炉子中。因此需要停止轮，这会中断全部生产，需要清除排出的预型件的设备的时间。