[发明专利]基板一体型密封垫的制造方法

说明书

本发明提供基板一体型密封垫的制造方法，无需在模具上设置从型腔延伸的气孔，因此，也无需将形成在气孔内的毛刺切除的后续工序，该制造方法由下述工序构成：按照与想要成型的密封垫的延长形状对应的规定图案，在基板(1)的表面涂覆粘合剂的涂覆工序；以及将基板(1)设置在模具内进行合模，向基板(1)与模具(10)的内面之间所形成的型腔(40)中填充未固化的成型材料并固化的工序，在涂覆工序中，形成沿型腔(40)的延长方向延伸的粘合剂的主涂覆区域(31)、在型腔(40)的外侧能够与模具(10)密接的粘合剂的局部涂覆区域(32)、以及从型腔(40)的外侧位置到达型腔(40)的内侧位置的粘合剂的非涂覆区域(33)。

技术领域

本发明涉及使用模具来制造与基板一体的密封垫的方法。

背景技术

例如，在燃料电池中，作为用于密封燃料气体、氧化气体等的手段，如图6所示设置有基板一体型密封垫，其中，在作为燃料电池单元的构成部件的隔板等基板1上一体粘合由橡胶弹性体(橡胶材料或者具有橡胶态弹性的合成树脂材料)构成的密封垫2。并且，已知有作为这种基板一体型密封垫，密封垫2经由粘合剂层3与基板1一体粘合。

图7表示这种基板一体型密封垫的制造方法的典型现有技术，即，在该制造方法中，首先，将通过涂覆粘合剂在表面形成有粘合剂层3的基板1定位固定在模具101、102之间，向该基板1的表面的粘合剂层3与一个模具101的内面之间所形成的密封垫成型用型腔103内通过LIM(Liquid Injection Molding)等方法射出液态橡胶，通过热反应进行交联固化，在成型密封垫的同时经由粘合剂层3与基板1一体粘合(例如参照下面的专利文献1)

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-168448号公报

但是，根据现有的基板一体型密封垫的制造方法，在图7所示的合模时，由于是模具101的型腔103的周围的模压面101a与基板1的表面的粘合剂层3密接的状态，因此，为了防止残留在型腔103内的空气等导致成型不良，需要在模具101上设置从型腔103延伸的所需数量的气孔(未图示)，由此，在完成成型后，需要将流入气孔内的液态橡胶的固化物所形成的毛刺切除的后续工序。

发明内容

本发明鉴于上述问题点而作出，其技术课题在于提供一种基板一体型密封垫的制造方法，无需在模具上设置从型腔延伸的气孔，因此，也无需将形成在气孔内的毛刺切除的后续工序。

本发明为了解决上述技术课题，采用以下手段。

即，本发明所涉及的基板一体型密封垫的制造方法由下述工序构成：按照与想要成型的密封垫的延长形状对应的规定图案，在基板的表面涂覆粘合剂的涂覆工序；以及将所述基板设置在模具内进行合模，向所述基板与所述模具的内面之间所形成的型腔中填充未固化的成型材料并固化，在所述涂覆工序中，形成沿型腔的延长方向延伸的所述粘合剂的主涂覆区域、在所述型腔的外侧能够与所述模具密接的所述粘合剂的局部涂覆区域、以及从所述型腔的外侧位置到达所述型腔的内侧位置的所述粘合剂的非涂覆区域。

根据上述方法，填充到合模所形成的型腔中的成型材料固化从而成型为对应型腔形状的密封垫，并且经由粘合剂层与基板一体粘合。并且，在合模时，在型腔的外侧彼此相对的模具与基板之间，夹有在基板的表面的粘合剂层中的位于型腔外侧形成的局部涂覆区域，而从型腔的外侧位置到达所述型腔的内侧位置的非涂覆区域形成微小间隙，该微小间隙在填充成型材料的过程中可作为型腔内的空气、气体的排出路径。另外，该微小间隙易于通过空气、气体，相反，可以抑制成型材料流出。

根据本发明所涉及的基板一体型密封垫的制造方法，在向型腔填充成型材料的过程中，型腔内残存的空气等通过型腔外侧的粘合剂的非涂覆区域所形成的微小间隙而易于排出，因此，能够防止成型不良，因此，无需在模具上设置气孔，也无需将气孔内产生的毛刺切除的后续工序。

附图说明