[实用新型]一种分段焊带及其制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光伏焊带，特别是一种分段焊带及其制造设备。

背景技术

光伏焊带分汇流带和互连带，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。互连带的两端分别焊接在相邻两块电池片的上表面和下表面，将电池片串焊，形成电池串，互连带将太阳能电池的电流输送到汇流带，汇流带布置于电池板两端，并与接线盒连接。

由于互连带厚度一般在0.15-0.30mm，与电池片焊接后有一定高度差，封装成光伏组件后，因在室外长期受到光照、温差等自然因素影响，外界温度变化极易引起焊带对电池片的应力变大，最终导致电池片隐裂甚至破碎，降低整个光伏组件的功率。另外为了保证焊接牢固及防止铜基材表面氧化，互连带两外表面均设有涂层，涂层焊料的用量消耗比较大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种能降低电池片隐裂或破碎风险、节省成本、功率更高的分段焊带及其制造设备。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分段焊带，包括铜基材、涂锡层，所述铜基材表面间隔分布不同厚度的薄锡层和厚锡层，所述薄锡层和厚锡层在所述铜基材两相对表面交错分布。

本实用新型相较于现有技术，焊带厚锡层与电池片焊接，保证焊接效果，薄锡层变薄，减小因外界温度变化引起的焊带对电池片的应力，焊接后相邻两块电池片的高度差减小，电池组件经过层压机封装后，电池片的压力变小，降低电池片隐裂和破碎风险；锡层变薄，节省焊料，降低焊带成本；若在焊带总厚度不变的情况下，锡层变薄，可以相应增加铜基材的厚度，这样可以增加焊带铜基材的截面积，电阻更低，功率更高。

进一步地，薄锡层厚度为1-15微米，厚锡层厚度为15-30微米。

采用上述优选的方案，厚锡层厚度为15-30微米，保证焊接牢固，薄锡层厚度为1-15微米，对铜基材起到有效保护，防止氧化，节省了焊料。

进一步地，厚锡层部或薄锡层部设有印记。

采用上述优选的方案，印记用于制造过程中对厚锡层和薄锡层位置的精确控制，也用于在电池片焊接过程中更易于识别厚锡层与薄锡层的位置。

一种分段焊带的制造设备，包括压延设备、退火设备、涂锡设备、风刀设备、圆形滚轮和收卷设备顺次设置，所述风刀设备包括惰性气体源、流量控制阀、气体喷头经气管顺次连接，焊带两相对表面侧各设有一个气体喷头，所述风刀设备还包括用于切换强、弱风模式的变频装置，所述变频装置包括变频器和控制装置，所述变频器与所述流量控制阀相连，所述控制装置发出频率和风量信号，经变频器处理后，发出控制流量控制阀动作的指令。

本实用新型分段焊带的制造设备相较于现有技术，通过控制装置发出频率和风量信号，经变频器处理后，发出控制流量控制阀动作的指令，实现对焊带表面进行强、弱风模式交替的吹锡处理，得到薄锡层与厚锡层交替的分段焊带，焊带厚锡层与电池片焊接，保证焊接效果，薄锡层变薄，减小因外界温度变化引起的焊带对电池片的应力，焊接后相邻两块电池片的高度差减小，电池组件经过层压机封装后，电池片的压力变小，降低电池片隐裂和破碎风险；锡层变薄，节省焊料，降低焊带成本；若在焊带总厚度不变的情况下，锡层变薄，可以相应增加铜基材的厚度，这样可以增加焊带铜基材的截面积，电阻更低，功率更高。

进一步地，所述两个气体喷头设于焊带两相对表面的同一位置，每个气体喷头各由一个流量控制阀和一个变频器控制。

采用上述优选的方案，两个气体喷头设于焊带两相对表面的同一位置进行吹锡处理，锡层的附着状态相同，得到的两侧锡层状态稳定。

进一步地，所述两个气体喷头设于焊带两相对表面的不同位置，由同一个流量控制阀和一个变频器控制。

采用上述优选的方案，两个气体喷头由同一流量控制阀和变频器控制，节省成本，两表面吹气气流同时切换，便于得到两侧状态性能一致的锡层。

进一步地，所述强风模式风量为4-8MPa，弱风模式风量为1-4MPa。

采用上述优选的方案，强风模式风量为4-8MPa用于在铜基材表面附上1-15微米的薄锡层，对铜基材起到有效保护，防止氧化，节省了焊料；弱风模式风量为1-4MPa用于在铜基材表面附上15-30微米的厚锡层，保证焊接牢固。

进一步地，所述圆形滚轮上设有凸出部，用于在涂锡后的焊带上形成周期性凹点。

采用上述优选的方案，印记用于制造过程中对厚锡层和薄锡层位置的精确控制，也用于在电池片焊接过程中更易于识别厚锡层与薄锡层的位置。

附图说明