[实用新型]壳体及含其的移动终端

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种壳体及含其的移动终端。

背景技术

随着通讯技术的迅猛发展和流行趋势，目前，移动终端的壳体包括合金支架和屏蔽部件，壳体通过屏蔽部件在合金支架模内注塑成型的方式来提升整体的强度和改善外观效果，现有技术中的常规方式是通过燕尾槽的设计结合方式，但是，该种方式很容易出现塑胶屏蔽部件和合金支架分离，导致壳体整体的强度差和可靠性不稳定。

具体来说，现有技术中使用燕尾槽设计结合方式存在以下问题：

1、燕尾槽使合金支架模具制造难度增加，进而造成合金支架模具强度弱；

2、燕尾槽在塑胶屏蔽部件成型过程中，在塑胶流动过程中造成塑胶液体滞留的情况，造成有燕尾槽的地方和没有燕尾槽的地方产品的收缩不一致，进而造成塑胶屏蔽部件和合金支架分离，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中燕尾槽的设计容易出现塑胶屏蔽部件和合金支架分离的缺陷，提供一种壳体及含其的移动终端。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种壳体，包括一支架本体和至少一个屏蔽部件，所述支架本体包括相邻接的第一表面和一侧面，其特点在于，所述支架本体设有槽本体，所述槽本体包括：

第一凹槽，所述第一凹槽设于所述第一表面；

第二凹槽，所述第二凹槽设于所述第一表面，且所述第二凹槽的一端与所述第一凹槽连通，另一端设于所述侧面；

其中，所述屏蔽部件嵌设于所述槽本体内。

较佳地，所述支架本体还包括第二表面，所述第二表面与所述第一表面相对设置，所述侧面连接于所述第一表面和第二表面之间。

较佳地，所槽本体还包括结合孔，所述结合孔为通孔，所述结合孔间隔设于所述第二表面，且与所述第一凹槽连通；所述屏蔽部件包括限位凸起，所述限位凸起嵌设于相对应的所述结合孔。

通过所述限位凸起穿过结合孔使屏蔽部件和支架本体前后能够连通从而更好的结合，加强了结合力，提高壳体整体的强度。

较佳地，所述屏蔽部件注塑成型于所述槽本体内。

较佳地，所述第一凹槽的形状为矩形，所述第一凹槽的长度方向平行于所述支架本体的长度方向。

较佳地，所述第二凹槽的形状为矩形，所述第二凹槽的中心线与所述第一凹槽的中心线相垂直。

较佳地，所述第二凹槽间隔设置。

较佳地，所述屏蔽部件的材质为塑胶，所述支架本体的材质为金属。

一种移动终端，所述移动终端包括如上所述的壳体。

本实用新型的积极进步效果在于：

1、本实用新型通过壳体的结构提高了整体强度以及支架本体和屏蔽部件互相结合的强度，简化了支架本体的结构，降低支架本体的模具难度，提高了生产效率和整体的产品良率，降低了生产成本。

2、本实用新型通过槽本体的第一凹槽和第二凹槽均为矩形凹槽，避免了在注塑成型过程中，形成屏蔽部件的塑胶在槽本体内波浪形的流动，使塑胶成直线流动，流动性更好，产品成型时间更短。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的壳体的分解结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的壳体的屏蔽部件的结构示意图。

图3为图1中A部分的局部放大结构示意图。

附图标记说明

支架本体 10

第一表面 11

侧面 12

第二表面 13

槽本体 14

第一凹槽 141

第二凹槽 142

结合孔 143

屏蔽部件 20

限位凸起 21

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种壳体，包括一支架本体10和至少一个屏蔽部件20。所述支架本体10的材质为金属。所述屏蔽部件20的材质为塑胶。

所述支架本体10包括相邻接的第一表面11、侧面12和第二表面13。所述第二表面13与所述第一表面11相对设置，所述侧面12连接于所述第一表面11和第二表面13之间。

所述支架本体10设有槽本体14。所述屏蔽部件20注塑成型于所述槽本体14内。所述槽本体14包括：第一凹槽141、第二凹槽142和结合孔143。