[实用新型]一种淀粉快餐盒表面防水胶层自动喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及餐具制造技术领域，具体涉及一种淀粉快餐盒表面防水胶层自动喷涂装置。

背景技术

目前，淀粉质的一次性餐具已经逐渐替代传统的塑胶餐具，淀粉质的餐具具有可降解的特点，能在特定的时间范围内自行分解，不会污染环境，所以可降解的餐具是传统消毒餐具的理想化替代品。现有淀粉质餐具的生产工艺一般是通过吹塑成型的，及将淀粉材料制作成块状后放入模具内，然后向模具内吹入空气使淀粉块填满模具的内腔形成成品，卸料后清洗并喷涂防水层即可。吹塑完成后需要在餐具表面涂覆一层防水胶层，但现有的生产设备中无法实现防水胶层的自动涂覆，往往需要人工手动完成，不仅速度慢、效率低，且人工长时间接触餐具还容易造成二次污染；此外，人工涂覆防水胶层还存在精度低、涂抹不均匀等问题，容易浪费原料导致成本较高，且人工操作误差大、劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种淀粉快餐盒表面防水胶层自动喷涂装置，以解决现有淀粉质餐具涂覆防水胶层由于采用人工手动完成所存在的速度慢、效率低，餐具易二次污染、精度低、涂抹不均匀、原料浪费多、成本高以及操作误差大劳动强度高等问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种淀粉快餐盒表面防水胶层自动喷涂装置，包括底座，底座底部四角设置有支腿，底座顶端间隔设置有喷涂箱、加热箱和冷却箱，喷涂箱、加热箱和冷却箱前端中部均通体开有水平布置的滑槽；底座前端设置有水平布置的丝杆，丝杆两端通过限位块固定，丝杆一端固接有从动齿轮，底座底端通过电机座安装有电机，电机的输出端固接有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相匹配，丝杆上套接有滑动夹持机构。

所述滑动夹持机构包括套接在丝杆上的两个滑座，滑座中部开有与丝杆相匹配的螺孔，滑座顶端固接有座板，座板内壁与底座外壁相抵，座板顶端通过支杆固接有旋转座，旋转座内插装有支臂，支臂末端设有夹板，支臂外径≤所述滑槽的宽度。

所述喷涂箱、加热箱和冷却箱之间的间距≥支臂的宽度。

所述喷涂箱内顶部和底部均设置有若干间隔布置的喷头。

所述加热箱内顶部和底部均设置有若干间隔布置的加热丝。

所述冷却箱内底部设置有若干风扇，冷却箱顶端外壁设置有若干间隔布置的散热管。

所述支臂为Y形。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的淀粉快餐盒表面防水胶层自动喷涂装置，通过丝杆带动滑动夹持机构将装夹的淀粉质餐具依次通过喷涂箱、加热箱和冷却箱，进而依次实现防水胶层的喷涂、加热、冷却干燥，相较于传统的人工手动涂抹，本实用新型具有结构简单、操作便捷快速、自动化程度高、成本低、维护更换简单等优点；还能保证喷涂的防水胶层质地均匀，避免原料的浪费并保证成品品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中滑动夹持机构的左视图；

图中：1-底座，2-支腿，3-丝杆，4-滑座，5-座板，6-支杆，7-旋转座，8-支臂，9-夹板，10-限位块，11-电机座，12-电机，13-驱动齿轮，14-从动齿轮，15-喷涂箱，16-加热箱，17-冷却箱，18-滑槽，19-喷头，20-加热丝，21-风扇，22-散热管，23-螺孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-2所示，本实用新型提供的淀粉快餐盒表面防水胶层自动喷涂装置，包括底座1，底座1底部四角设置有支腿2，底座1顶端间隔设置有喷涂箱15、加热箱16和冷却箱17，喷涂箱15、加热箱16和冷却箱17前端中部均通体开有水平布置的滑槽18；底座1前端设置有水平布置的丝杆3，丝杆3两端通过限位块10固定，丝杆3一端固接有从动齿轮14，底座1底端通过电机座11安装有电机12，电机12的输出端固接有驱动齿轮13，驱动齿轮13与从动齿轮14相匹配，丝杆3上套接有滑动夹持机构。

所述滑动夹持机构包括套接在丝杆3上的两个滑座4，滑座4中部开有与丝杆3相匹配的螺孔23，滑座4顶端固接有座板5，座板5内壁与底座1外壁相抵，座板5顶端通过支杆6固接有旋转座7，旋转座7内插装有支臂8，支臂8末端设有夹板9，支臂8外径≤所述滑槽18的宽度。

所述喷涂箱15、加热箱16和冷却箱17之间的间距≥支臂8的宽度。

所述喷涂箱15内顶部和底部均设置有若干间隔布置的喷头19。