[实用新型]肩章星徽三级组合模装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配机，尤其是一种肩章星徽三级组合模装配机。

背景技术

传统的装星方法是采用纯手工方法，首先将星徽的背部别缀丝穿入肩章的定位孔中，然后将别缀丝掰开，最后用锤子或自制压星机将星徽固定在肩章上。在定位星徽时，要求星徽中心位置一致，不得旋转、偏移，手工作业实际操作的难度很大，产品的质量很难保证，而且，逐个装配星徽，劳动强度较大，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有手工装星过程中劳动强度大、产品质量不稳定的缺陷，提供一种新的组合模装配装置，该装置运用电气自动化原理，将复杂的纯手工操作工艺流程转化为由电气控制动作来完成肩章装星定位成型的过程，本实用新型模拟人工肩章装星、掰丝、压铆的动作，将三个动作集于一体，采用三级顺序动作嵌套组合模分别实现肩章、星徽定位压紧；掰丝（鼻缀丝）和冲铆，实现肩章装星半自动化，彻底改变传统的装星方法。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

本实用新型肩章星徽三级组合模装配机，主要由底板1、导柱压板2、下垫板3、导套压板4、导套5、导柱6、二阶弹簧7、限位螺丝8、三阶弹簧9、限位螺丝10、顶板11、气缸12、连接柄13、三阶垫板14、三阶压板15、三阶压芯16、二阶垫板17、二阶压板18、一阶垫板19、二阶压芯20、一阶压块21、侧板22组成。底板1和侧板22固装，顶板11和侧板22固装，一阶垫板19和一阶压板21螺丝连接，二阶垫板17和二阶压板18螺丝连接，三阶垫板14和三阶压板15螺丝连接，二阶压芯20穿过一阶压板21和一阶垫板19后和二阶压板18连接，三阶压芯16穿过一阶压板21、一阶垫板19二阶压板18二阶垫板17和三阶压板15连接，二阶弹簧7通过限位螺丝8固装在一阶垫板19和二阶垫板17之间，三阶弹簧9通过限位螺丝10固装在二阶垫板17和三阶垫板14之间，气缸12通过内六角螺丝固装在顶板11上，并通过连接柄13和三阶垫板14固装，导柱6一端固装导柱压板2，另一端穿过下垫板3、导套压板4、一阶垫板19和导套5，导柱压板2固装在底板1上，下垫板3根据肩章装配防止位置设计型腔。

工作时，本实用新型利用顶部气缸，采用三级下压的方式完成肩章压紧星徽的工序，首先，将装好星徽的肩章放置在下垫板3的型腔内，气缸12带动一阶压板21下压肩章，完成一级下压压紧肩章，然后，气缸12继续下压，带动二阶弹簧7 下压，通过超大长短比椭圆二阶压芯20将星徽背面别缀丝掰开，完成二级下压，最后，气缸带动三阶弹簧9下压，通过三阶压芯16将别缀丝压紧，从而完成整个肩章压紧星徽工序。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型将传统手工工序设计成半自动化机械操作，采用三级下压的方式完成了肩章压紧星徽的工序，该结构设计合理，投入少，易加工，使用简单方便，彻底解决了长期手工作业劳动强度大，产品质量一致性不好的单难题，运用于生产中，大大提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型装配主视图。

图2为本实用新型装配仰视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本实用新型肩章星徽三级组合模装配机，主要由底板1、导柱压板2、下垫板3、导套压板4、导套5、导柱6、二阶弹簧7、限位螺丝8、三阶弹簧9、限位螺丝10、顶板11、气缸12、连接柄13、三阶垫板14、三阶压板15、三阶压芯16、二阶垫板17、二阶压板18、一阶垫板19、二阶压芯20、一阶压块21、侧板22组成。底板1和侧板22固装，顶板11和侧板22固装，一阶垫板19和一阶压板21螺丝连接，二阶垫板17和二阶压板18螺丝连接，三阶垫板14和三阶压板15螺丝连接，二阶压芯20穿过一阶压板21和一阶垫板19后和二阶压板18连接，三阶压芯16穿过一阶压板21、一阶垫板19二阶压板18二阶垫板17和三阶压板15连接，二阶弹簧7通过限位螺丝8固装在一阶垫板19和二阶垫板17之间，三阶弹簧9通过限位螺丝10固装在二阶垫板17和三阶垫板14之间，气缸12通过内六角螺丝固装在顶板11上，并通过连接柄13和三阶垫板14固装，导柱6一端固装导柱压板2，另一端穿过下垫板3、导套压板4、一阶垫板19和导套5，导柱压板2固装在底板1上，下垫板3根据肩章装配防止位置设计型腔。

工作时，本实用新型利用顶部气缸，采用三级下压的方式完成肩章压紧星徽的工序，首先，将装好星徽的肩章放置在下垫板3的型腔内，气缸12带动一阶压板21下压肩章，完成一级下压压紧肩章，然后，气缸12继续下压，带动二阶弹簧7 下压，通过超大长短比椭圆二阶压芯20将星徽背面别缀丝掰开，完成二级下压，最后，气缸带动三阶弹簧9下压，通过三阶压芯16将别缀丝压紧，从而完成整个肩章压紧星徽工序。