[实用新型]电池送料装置的移动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池封装技术领域，尤其涉及一种电池送料装置的移动机构。

背景技术

在电池的生产过程中，需要对电池进行封装。在进行封装前需要将电池自动移动到移印机上，方便后续封装工序，现在采用的运输电池的方式是人工拿取或者机械手抓取，这样容易出现遗漏和抓取偏差，工作效率低下，难以满足生产的需要，并且现在的移动机构多采用电机驱动，精度难以控制，进而不能保证后续工序的加工质量。上述问题，亟待解决。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种电池送料装置的移动机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：电池送料装置的移动机构，包括机箱，在所述机箱上方的中间区域设置有输送机构，在所述输送机构的一侧倾斜设置有用于落料的滑板，在所述输送机构的上方设置有支架，所述支架上设置有导轨，所述支架上设置有移动机构，所述移动机构上设置有支撑座，所述支撑座套接在所述导轨上，所述支撑座上设置有连接板，所述连接板的一端与一移动链相连接，所述移动链设置在所述支架的上方。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述支撑座上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸前端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前端垂直设置有横杆，所述横杆的两侧垂直设置有固定板，所述固定板上设置有通孔，所述通孔内设置有气压吸盘，所述气压吸盘的上端通过一高压气管与气压机相连接。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述固定板的数量为6个，对称设置在所述横杆的两侧，在所述通孔内设置有两个所述气压吸盘。

本实用新型的工作原理及有益效果是：将待封装的电池放在托盘内，托盘叠放在固定板的下方，此时移动机构上的支撑座位于输送机构的一侧，送料机构启动后，伸缩气缸前端的伸缩杆向下移动，带动前端的横杆一起向下移动，气压吸盘吸附托盘上的电池，伸缩杆回缩拉起电池，然后移动链移动带着支撑座在导轨上滑动，当电池移动到传动带上时，伸缩杆向下伸出，气压吸盘释放将电池下放到传送带上，待封装的电池即可通过传送带被带去加工；当托盘上的电池吸取完了后，气压吸盘可以将托盘吸起，通过移动机构将托盘带到滑板上释放，托盘通过滑板滑落后即可归集，方便收纳，该电池送料装置的移动机构结构实用，自动化程度高，操作方便，保证了工序精度，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型A处的放大示意图。

图3是本实用新型去除上方框架的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图3所示，本实用新型电池送料装置的移动机构的一种具体实施例。电池送料装置的移动机构，包括机箱1，在所述机箱1上方的中间区域设置有输送机构2，在所述输送机构2的一侧倾斜设置有用于落料的滑板3，在所述输送机构2的上方设置有支架4，所述支架4上设置有导轨40，所述支架4上设置有移动机构5，所述移动机构5上设置有支撑座50，所述支撑座50套接在所述导轨40上，所述支撑座50上设置有连接板42，所述连接板42的一端与一移动链41相连接，所述移动链41设置在所述支架4的上方，所述支撑座50上设置有伸缩气缸51，所述伸缩气缸51前端设置有伸缩杆52，所述伸缩杆52的前端垂直设置有横杆53，所述横杆53的两侧垂直设置有固定板6，所述固定板6上设置有通孔60，所述通孔60内设置有气压吸盘7，所述气压吸盘7的上端通过一高压气管与气压机相连接。

上述技术方案中，所述固定板6的数量为6个，对称设置在所述横杆53的两侧，在每个所述通孔60内设置有两个所述气压吸盘7。

上述技术方案中，所述输送机构2包括两块平行设置的护板22，在两块护板22之间设置有传送带21，所述传送带21通过电机驱动，在所述传递带21的上方设置有一块挡板23，所述挡板23上设置有沿输送方向的斜面230，斜面230起着导向的作用，方便后续机械手的抓取，为后续的封装做好准备，大大提高了工作效率。

上述技术方案中，所述传送带21上设置有限位杆24。这样设置，可以避免传送带上电池出现重叠现象，保证电池依次递进，不会出现偏差。