[实用新型]一种线切割非规则工件的夹具

说明书

技术领域

本实用新型线切割设备工作过程的专用夹具，具体涉及一种线切割非规则工件的夹具。

背景技术

线切割以其加工精度高、易自动化和能实现复杂轮廓等优势，获得了广泛的应用。线切割设备广泛用于高强度导电材料的切割。目前切割过程都配有标准的夹具工装。

对于棒材，现有工装可以夹紧直到加工结束。但对于球形样品，很难用现有夹具实现从中心进行切割。在材料研究过程中常常很多实验获得的试样都是球形的，例如悬浮熔炼，落管法获得的金属试样。目前切割不规则工件，通常有几种方法:（1）用胶粘好工件并利用一定的办法使其导电，再切割。（2）用已有的夹具夹紧工件，侧面受力，且通过固定螺丝同时紧固夹具和工件。方法（1）通常存在的问题是效率低，粘好一个工件需要30分钟以上方可加工，而且经常导电性不好，导致钼丝挂断。既费时又费力而且不安全。方法（2）中所用的常规夹具靠螺丝固定，在切割过程由于试样切割位置的缝隙越来越大，发生微小变形和松动，在切割丝的作用下，试样常常脱落，导致钼丝挂断。无论是哪种原因导致钼丝挂断，都会带来麻烦和损失。钼丝一旦断裂就会导致剩余的钼丝长度不够用，这样只能重新换上新丝，损失较大。另一方面，目前还没有自动换丝技术，经常都是手工操作多个人合作人力完成，不出意外的情况下也需要两小时。因而目前的线切割系统夹持系统保证不断丝是设备有效工作的关键。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种线切割非规则工件的夹具，对非规则工件具有很好的固定作用，加固可靠且操作速度快。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种线切割非规则工件的夹具，包括两个中部交叉铰接的夹臂，一端为夹持端，另一端为尾端，其特征在于：

尾端一侧的夹臂端部设置有大端，大端设置有固定螺孔，该夹臂中部设置有辅助紧固夹具螺孔；

尾端两侧的夹臂端部外侧对称设置有固定橡皮筋凹口；

夹持端两夹臂的内侧面外段均呈凹曲面，内段均呈平面；

且夹持端两夹臂的内侧面设置有齿状凸起，自端部向内凸起逐渐变小。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型能够对球形等不规则试样快速固定，并在线切割上进行准确的切割，直至加工完成，试样不会脱落，有效的延长了线切割丝的使用寿命。本夹具结构简单，成本低；操作容易，能明显提高工作效率；特别是当有不同直径和不同形状的多个工件时，更能显示其操作方便和高效率的优势。最重要的一点是，随切割过程的进行，工件受的夹持力发生变化，本实用新型利用橡皮筋可以做到夹持力不随工件变形而变化。保证试样完整的被切割。如果借助于铝箔包裹，通过本装置能将直径小到2mm的球形金属试样从中间切成两半。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图中：1-夹具、2-固定螺孔、3-固定橡皮筋凹口、4-辅助紧固夹具螺孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型涉及的一种线切割非规则工件的夹具，包括两个中部交叉铰接的夹臂，一端为夹持端，另一端为尾端。

尾端一侧的夹臂端部设置有大端，大端设置有固定螺孔2，该夹臂中部设置有辅助紧固夹具螺孔4；尾端两侧的夹臂端部外侧对称设置有固定橡皮筋凹口3。

夹持端两夹臂的内侧面外段均呈凹曲面，内段均呈平面；且夹持端两夹臂的内侧面设置有齿状凸起，自端部向内凸起逐渐变小。

使用时，先通过固定螺孔2将夹具1固定在机床上，然后将不规则工件放置于夹具1夹持端的开口处，按实际需求将工件切割处校准于钼丝处，最后在夹具1的尾端的固定橡皮筋凹口3处套上紧固夹具橡皮筋，用于紧固工件，以防工件掉落，同时，可在线切割过程中随切割程度的变化而变化。辅助紧固夹具螺孔4的作用是辅助固定夹具，因为仅靠固定螺孔中的螺母不能完全固定住夹具，夹具会转动，在辅助紧固夹具螺孔4中拧入一个螺母顶住工作台，就能很稳定的固定夹具。

本实用新型的结构及操作具有以下特点：

（1）夹持端粗糙凹槽设计；采用已有钳口加持非规则工件，由于有螺纹口，非规则工件不会打滑。而且根据工件大小钳口可以随意曲张。以往的夹具，如槽形夹具对球形工件就无法紧固。

（2）尾端转向设计：可使工件在二维尺度任意转向。对夹具尾部进行可以转向的设计，使得设备能在任意角度对工件进行切割。以固定螺孔2上的螺母为中心，夹具可以水平方向任意转动，转到合适的方向，用辅助紧固夹具螺孔4上的螺母顶住机床底座，再固定住夹具，实现特殊角度切割。