[实用新型]高频自动淬火机工件输送自动定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高频自动淬火机，特别是一种高频自动淬火机工件自动输送的三点自动定位装置。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，生产企业面临着技工短缺和劳动成本不断上涨的影响，生产企业面临着各种严峻的挑战，例如，油锯导板淬火就存在上述问题。目前的油锯导板由于油锯导板外形结构原因，无法用现有技术进行准确定位，在生产过程中只能由人工手动放料操作和手动取料，一台设备需要多人才能完成，存在着费时费力、人身安全系数低、劳动强度大、生产成本高等方面的弊端。如果不解决放料和取料问题，就无法实现自动化的生产线。针对上述问题，许多生产厂家和有识之士都进行了卓有成效地开发和研究，但至今尚未有合理的产品面世。

发明内容

为了克服现有高频淬火机工件输送无法准确定位的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、工件定位准确、尺寸调节快速方便、使用稳定可靠的高频自动淬火机工件输送自动定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括机架、输送带、电机，所述机架的两侧对应设有前后调节杆，前后调节杆上对应设有与淬火工件的长度方向相配合的左右定位导向杆，左右定位导向杆的其中一根端部固定有连接板，连接板上固定有定位气缸，定位气缸的推杆拍板与淬火工件的宽度方向相配合，机架的端部固定有定位电极绝缘板，定位电极绝缘板上设有第一定位电极和第二定位电极，第一定位电极和第二定位电极与淬火工件的长度方向相配合。

本实用新型的进一步方案，所述前后调节杆的两侧对应设有调节槽，左右定位导向杆通过调节螺丝可左右调节地设置在前后调节杆两侧的调节槽上。

本实用新型的进一步方案，所述的定位电极绝缘板上固定有第一导电片和第二导电片并相对应的开有调节槽，第一定位电极和第二定位电极对应设置在第一导电片和第二导电片上并通过调节螺丝可在相对应的调节槽上左右调节。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术比较有如下优点和效果:一是第一定位电极和第二定位电极对淬火工件长度方向进行二点定位，定位气缸推动推杆拍板对淬火工件宽度方向进行定位，从而实现淬火工件三点准确定位。二是左右定位导向杆在淬火工件输送过程中起到导向作用，并可以通过调节左右定位导向杆，适应不同规格或不同尺寸淬火工件的要求。三是可以通过调节第一定位电极和第二定位电极对淬火工件长度方向的二点定位，适应不同尺寸和不同形状淬火工件的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中1机架，2输送带，3前调节杆，4左定位导向杆，5淬火工件，6后调节杆，7电机，8第一导电片，9第一定位电极，10定位电极绝缘板，11第二定位电极，12第二导电片，13推杆拍板，14连接板，15定位气缸，16右定位导向杆。

具体实施方式

图1所示，为本实用新型高频自动淬火机工件输送自动定位装置的具体实施方案，它包括机架1、输送带2、电机7，输送带2可转动地设置在机架1上，电机7驱动输送带2转动，所述机架1的两侧对应设有前后调节杆3、6，前后调节杆3、6上对应设有与淬火工件长度方向相配合的左右定位导向杆4、16，左右定位导向杆4、16的其中一根端部固定有连接板14，连接板14上固定有定位气缸15，定位气缸15的推杆拍板13与淬火工件5的宽度方向相配合，机架1的端部固定有定位电极绝缘板10，定位电极绝缘板10上设有第一定位电极9和第二定位电极11，第一定位电极9和第二定位电极11与淬火工件5的长度方向相配合，第一定位电极9和第二定位电极11对淬火工件5长度方向进行二点定位，定位气缸15推动推杆拍板13对淬火工件5宽度方向进行定位，从而实现对淬火工件5三点精确定位。

为了适应不同规格和不同尺寸的淬火工件5要求，所述前后调节杆3、6的两侧对应设有调节槽，左右定位导向杆4、16通过调节螺丝可左右调节地设置在前后调节杆3、6两侧的调节槽上。

为了适应不同形状和不同尺寸的淬火工件5要求，所述的定位电极绝缘板10上固定有第一导电片8和第二导电片12并相对应的开有调节槽，第一定位电极9和第二定位电极11对应设置在第一导电片8和第二导电片12上并通过调节螺丝可在相对应的调节槽上左右调节。