[实用新型]管端加工组合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管端加工刀具，具体涉及一种管端加工组合刀具。

背景技术

用于运输石油的管路需要很好的封闭性，因而管路焊接质量非常重要，传 统地，单个管路需要依次对端面进行车端面、车倒角和内镗孔操作，从而保证 保证管路焊接质量，而依次进行以上操作不仅浪费时间，而且容易产生较大误 差，从而影响管路端面的加工质量，使得管路的焊接效果不好。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能同时进行端面、倒角和内镗 孔加工的管端加工组合刀具。

技术方案如下：

一种管端加工组合刀具，其要点在于：包括刀柄，在该刀柄上正对设置有 两个刀座，在两个所述刀座上分别设有端面刀片和外倒角刀片，在任一所述刀 座上设有内镗孔刀片。

采用以上技术方案的显著效果是，刀柄带动刀座旋转，两个刀座上的端面 刀片、外倒角刀片和内镗孔刀片同时对管端面进行车端面、外倒角和内镗孔加 工，大大节约了时间；由于同时进行了以上操作，管端面加工的相对误差会变 得很小，保证了加工质量。至于端面刀片、外倒角刀片和内镗孔刀片是怎样安 装在刀座上，以及端面刀片、外倒角刀片和内镗孔刀片与管端面的对应关系， 本领域技术人员可根据现有技术，结合实际进行调整，在此不做赘述。

在上述刀柄上沿同一直线方向设有至少2个连接螺孔，在所述刀座上分别 设有条形孔，在该条形孔内穿设有紧固螺栓，该紧固螺栓伸入所述连接螺孔并 与之螺纹连接。采用该方案，两个刀座通过紧固螺栓与刀柄连接，松动紧固螺 栓时，可通过条形孔调节两个刀座之间的相对距离，针对不同管径的管道进行 适应性调整，扩大了使用范围。

在上述刀柄上开设有直线滑槽，所述刀座上分别设有滑块，所述滑块伸入 所述直线滑槽内，所述连接螺孔沿该直线滑槽的长度方向分布。采用该技术方 案，调整两个刀座时，刀座通过滑块沿直线滑槽滑动，刀座调整更平稳。

上述刀柄呈轴状，所述直线滑槽径向开设在所述刀柄的前端面上，在所述 刀柄的后端面上设有轴向连接孔。采用以上方案，轴状的刀柄通过轴向连接孔 与动力轴连接。

上述内镗孔刀片和端面刀片位于同一个所述刀座上。采用该设计，内镗孔 刀片和端面刀片容易相互避开，避免两者之间相互干扰。

上述刀柄的中部设有卡接环，在该卡接环上设有至少一个卡口。该方案中 的卡接环能与动力输出部分卡接。

有益效果：采用本实用新型的管端加工组合刀具，通过刀柄带动刀座旋转， 使两个刀座上的端面刀片、外倒角刀片和内镗孔刀片同时对管端面进行车端面、 外倒角和内镗孔加工，大大节约了时间；由于同时进行了以上操作，管端面加 工的相对误差会变得很小，保证了加工质量，能为焊接提供有利条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刀座2在直线滑槽1b内的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种管端加工组合刀具，包括刀柄1、刀座2、端面刀 片3、外倒角刀片4和内镗孔刀片5，其中：

所述刀柄1呈轴状，该刀柄1的前端径向向外沿伸，形成安装环，所述刀 柄1的中部设有卡接环11，在该卡接环11上设有至少一个卡口，所述刀柄1的 后端呈圆台状，在所述刀柄1的前端面开设有直线滑槽1b，该直线滑槽1b径向 开设，在所述刀柄1的后端面上设有轴向连接孔1c。

在所述刀柄1的前端面上正对设置有两个所述刀座2，在所述刀座2上分别 设有滑块21，所述滑块21伸入所述直线滑槽1b内，在所述刀柄1的前端面上 沿同一直线方向设有至少2个连接螺孔1a，所述连接螺孔1a沿该直线滑槽1b 的长度方向分布，在所述刀座2上分别设有条形孔2a，该条形孔2a的长度方向 与所述直线滑槽1b的长度方向一致，在该条形孔2a内穿设有紧固螺栓6，该紧 固螺栓6伸入所述连接螺孔1a并与之螺纹连接。

两个所述刀座2中，其中在一个刀座2上设有所述端面刀片3和内镗孔刀 片5，在另一个刀座2上设有外倒角刀片4。至于端面刀片、外倒角刀片和内镗 孔刀片是怎样安装在刀座上，以及端面刀片、外倒角刀片和内镗孔刀片与管端 面的对应关系，是本领域技术人员所熟知的，本领域技术人员可根据现有技术， 结合实际进行调整，在此不做赘述。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的 普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的 前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围 之内。