[发明专利]壳体及其制备方法、电子装置

说明书

本发明提供一种壳体的制备方法，其包括以下步骤：提供一金属件；对所述金属件进行冲压处理，于所述金属件开设至少一通槽；对经冲压处理后的金属件进行表面处理，于所述金属件的外表面和所述通槽的槽壁分别形成若干第一微孔和第二微孔；于所述金属件的外表面涂覆一水性漆层，所述水性漆层填充所述第一微孔；对所述金属件进行注塑处理形成注塑件，所述注塑件填充所述通槽和所述第二微孔，所述注塑件还覆盖所述水性漆层靠近所述通槽的区域；对所述金属件进行清洗处理，以去除靠近所述通槽区域的注塑件、和所述水性漆层。本发明的壳体的制备方法具有成本低的优点，并可制得外观佳的壳体。

技术领域

本发明涉及电子装置技术领域，尤其涉及一种壳体，该壳体的制备方法和应用该壳体的电子装置。

背景技术

传统的纳米注塑工艺通常为CNC处理+纳米注塑的方式，其包括以下步骤：采用CNC处理于金属板开设槽，再对金属板进行T处理，于槽壁形成微孔，通过注塑的方式于微孔和槽内填充塑料，再次采用CNC处理对金属板进行精加工。由于传统的纳米注塑工艺中CNC处理的时间超过50min，导致传统的纳米注塑工艺的成本较高。因此，很多厂商都在尝试用冲压+纳米注塑的低成本方式来替代昂贵的CNC+纳米注塑的方式，即，采用冲压的方式于金属板形成电子装置壳体的外观面。

塑料都具有非常好的流动性，由冲压的方式制得的金属板的外观面的精密度一般，导致纳米注塑后，于金属板的外观面形成大面积的披锋。由于在T处理过程中，金属板的外观面也形成有大量微孔，披锋会渗透进入金属板的外观面的微孔中，导致渗入于金属板外观面的微孔中的塑料很难被去除，导致金属板的外观较差。目前，通常采用CNC处理的方式来去除金属板外观面的披锋，导致冲压+纳米注塑的方式的成本也增加。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种壳体的制备方法，旨在提供一种成本低、外观佳的壳体的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的壳体的制备方法，其包括以下步骤：

提供一金属件；

对所述金属件进行冲压处理，于所述金属件开设至少一通槽；

对经冲压处理后的金属件进行表面处理，于所述金属件的外表面和所述通槽的槽壁分别形成若干第一微孔和第二微孔；

于所述金属件的外表面涂覆一水性漆层，所述水性漆层填充所述第一微孔；

对所述金属件进行注塑处理形成注塑件，所述注塑件填充所述通槽和所述第二微孔，所述注塑件还覆盖所述水性漆层靠近所述通槽的区域；

对所述金属件进行清洗处理，以去除靠近所述通槽区域的注塑件、和所述水性漆层。

优选地，所述清洗处理为酸洗或碱洗。

优选地，所述清洗处理后，所述壳体的制备方法还包括依次对所述金属件进行喷砂处理、第一次氧化处理、高光处理、及第二次氧化处理的步骤。

优选地，对所述金属件11进行冲压处理，于所述金属件开设两个通槽111，所述两个通槽分别位于所述金属件的两端。

优选地，对所述金属件进行表面处理，于所述金属件的外表面形成若干第一微孔，于两个所述通槽的槽壁形成第二微孔；

于所述金属件的外表面涂覆一水性漆层，所述水性漆层填充所述第一微孔；

对所述金属件进行注塑处理形成注塑件，所述注塑件填充所述通槽和两个所述通槽的第二微孔，所述注塑件还覆盖所述水性漆层靠近所述通槽的区域；

对所述金属件进行清洗处理，以去除靠近两个所述通槽区域的注塑件、和所述水性漆层。

优选地，所述表面处理为溶液浸渍、电化学蚀刻、化学蚀刻或阳极氧化处理。