[发明专利]微小型硬壳锂电池及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种微小型硬壳锂电池以及微小型硬壳锂电池的加工方法。

背景技术

目前，在微小电池密封方面，有三个技术方向，一是采用锂离子电池的软封装技术，二是采用半扣边式的半密封结构，三是采用超级电容器的束腰方式密封。

采用锂离子电池的软封装技术，最大体积能量密度大约为270Wh/L,体积能量密度低、工艺难以实现。

采用半扣边方式密封，最大质量能量密度大约为10Wh/kg,质量能量密度低，密封设备精度要求高、成本高。

采用超级电容器的束腰密封方式，最大质量能量密度大约为9Wh/kg，不适合用于含有锂成分的电池，对封口材料和封口设备要求高，在制程中存在安全隐患。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种微小型硬壳锂电池，其封装不同于现有技术中的封装结构，可以解决现有技术中的上述问题。

本发明的另一个目的在于：提供一种微小型硬壳里电池的加工方法，用于加工上述电池。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种微小型硬壳锂电池，包括至少具有一个顶部开口的硬质外壳以及用于在所述顶部开口处密封所述硬质外壳的密封垫，于所述顶部开口处向所述硬质外壳的内部延伸有用于实现所述硬质外壳与所述密封垫的无缝连接的固定边，所述固定边与所述硬质外壳为一体结构通过将所述硬质外壳向内部翻折加工形成。

作为所述的微小型硬壳锂电池的一种优选技术方案，所述硬质外壳内设置有极组，所述极组包括阴极、阳极以及设置在所述阴极与所述阳极之间的隔膜，所述阴极连接有第一导体，所述阳极连接有第二导体，所述第一导体与所述第二导体均穿过所述密封垫延伸至所述硬质外壳的外部。

作为所述的微小型硬壳锂电池的一种优选技术方案，所述密封垫上设置有能够使所述第一导体通过的第一通孔以及能够使所述第二导体通过的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相间隔设置。

作为所述的微小型硬壳锂电池的一种优选技术方案，所述密封垫与所述极组之间设置有顶膜，所述顶膜上与所述第一通孔对应的设置有第一安装孔，与所述第二通孔位置对应的设置有第二安装孔，所述第一导体依次穿过所述第一安装孔以及延伸至所述硬质外壳的外部，所述第二导体依次穿过所述第二安装孔以及所述第二通孔延伸至所述硬质外壳的外部。

作为所述的微小型硬壳锂电池的一种优选技术方案，还包括设置在所述硬质外壳内部的底膜，所述底膜位于所述壳体与所述极组之间，用于防止所述阴极以及所述阳极与所述硬质外壳接触发生短路。

作为所述的微小型硬壳锂电池的一种优选技术方案，所述硬质外壳的表面并位于所述固定边远离所述密封垫的一侧设置有密封胶。

另一方面，提供一种微小型硬壳锂电池的加工方法，提供至少具有顶部开口的硬质外壳，在所述硬质外壳中装入极组后采用密封垫封堵所述顶部开口，并将所述顶部开口处的周部的硬质外壳边缘向内部翻折实现所述硬质外壳与所述密封垫的无缝连接。

作为所述的微小型硬壳锂电池的加工方法的一种优选技术方案，将所述顶部开口处的周部的硬质外壳边缘向内部翻折包括初步翻折以及二次翻折，经两次翻折后被翻折的硬质外壳边缘与未被翻折的硬质外壳周部相垂直，所述初步翻折为将所述硬质外壳边缘向内侧翻折30°-60°。

作为所述的微小型硬壳锂电池的加工方法的一种优选技术方案，将所述顶部开口的周部的硬质外壳边缘向内部翻折采用封口件进行。

作为所述的微小型硬壳锂电池的加工方法的一种优选技术方案，将所述硬质外壳边缘翻折完成后在其表面设置密封胶。

本发明的有益效果为：本发明提供的新型硬壳微小型锂电池，直径可小于4mm，高度小于8mm，体积能量密度可达到为450Wh/L，质量能量密度可达到30Wh/kg，高于目前国内外的硬壳微小型锂电池性能水平；采用此密封方式，不仅提高能量密度，还可以保持高低温环境变化，密封性能不发生变化；此种密封方式简单操作，无需昂贵设备，便于操作，成本低，便于扩大设备适用产品范围，对大型号电池也可进行密封作业。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例一所述微小型硬壳锂电池示意图。

图2为本发明实施例二所述微小型硬壳锂电池示意图。

图3为本发明实施例三所述微小型硬壳锂电池示意图。

图4为本发明实施例四所述微小型硬壳锂电池示意图。

图5为本发明实施例五所述微小型硬壳锂电池示意图。