[发明专利]油脂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种油脂的制备方法，包括以下步骤：A)脱酸；B)脱色；C)脱臭；所述脱酸采用波美度12～24的碱液，所述碱液中添加有表面活性剂；所述脱臭的温度为200～250℃。本发明在不改变传统油脂加工工艺的基础上，通过限定油脂制备过程中脱酸、脱色和脱臭过程的具体条件，巧妙的通过参数优化及特定参数控制，并在脱酸过程中创造性的添加了表面活性剂，降低了油脂加工过程中3‑MCPD酯的含量，实验结果表明，本发明制备的油脂，3‑MCPD酯的含量≤0.4ppm。并且该方法不会增加工厂生产成本，并能有效控制在精炼油脂过程中3‑MCPD酯的含量，极大的缓解了油脂安全性问题，容易实现工业化规模生产。

技术领域

本发明涉及油脂加工技术领域，尤其涉及一种油脂及其制备方法。

背景技术

氯丙醇类化合物是丙三醇的羟基被一个或二个氯取代形成的化合物总称，包括四种物质3-氯-1,2-丙二醇(3-MCPD)、2-氯-1,3-丙二醇(2-MCPD)、1,3-二氯-2-丙醇(1,3-DCP)和2,3-二氯-2-丙醇(2,3-DCP)。氯丙醇类化合物所引起的毒性已经引起广泛关注，是国际公认的强致癌物之一，其中毒性最强的为3-MCPD。

3-MCPD与脂肪酸酯化形成3-氯-1,2-丙二醇脂肪酸酯(简称3-MCPD酯)。德国联邦风险评估机构(BfR)和欧盟食品安全局(EFSA)一致认为应根据3-MCPD的毒理学数据对3-MCPD酯进行风险评估，即假定3-MCPD酯在胃肠道内完全水解生成3-MCPD，且3-MCPD100％来源于3-MCPD酯。1993年，WHO对氯丙醇类物质的毒性提出警告；1995年，欧共体委员会食品科学分会对氯丙醇类物质的毒理作出评价，认为它是一种致癌物，其最低阈值应为检不出为宜；FDA建议食物所含3-MCPD的水平不应超过1mg/kg干物质；2001年，FAO/WHO建议3-MCPD的暂定最高日摄取量(PMTDI)为2μg/kg体重；2016年，EFSA建议3-MCPD的最高日摄取量(PMTDI)为0.8μg/kg体重。

目前，3-MCPD酯和缩水甘油酯的安全性问题已引起世界各国的广泛关注，如何有效控制3-MCPD酯的生成是油脂加工领域亟待解决的问题。研究发现，氯是形成3-MCPD酯的重要前体物质，其可能来源于油料作物生长过程中富集，也可能来源于油脂加工过程中的辅料或加工助剂，如水、脱色土、磷酸、柠檬酸、碱液等，以及油料作物生长过程中。进一步的研究表明油脂中的单甘酯和甘二酯可能是3-MCPD酯的前体物质。在氯、单甘酯及甘二酯等前体物质存在的条件下，经过高温处理(脱臭)，则会导致油脂中3-MCPD酯急剧上升。因此，降低前体物质的含量对于控制精炼油脂中3-MCPD酯的含量至关重要。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种油脂及其制备方法，制备的油脂化合物具有较低的3-MCPD酯含量。

本发明提供的油脂的制备方法，包括以下步骤：

A)脱酸；

B)脱色；

C)脱臭；

所述脱酸采用波美度12～24的碱液，所述碱液中添加有表面活性剂；

所述脱臭的温度为200～250℃。

优选的，所述脱酸采用波美度12～18的碱液。更优选采用波美度14～16的碱液。在本发明的某些具体实施例中，所述碱液为12波美度、16波美度或20波美度。

优选的，所述碱液中氯含量≤10ppm。

本发明对所述碱并无特殊限定，可以为本领域技术人员熟知的碱性化合物，本发明优选为NaOH或KOH。所述碱液优选为碱性化合物水溶液。

本发明中，所述碱液中添加有表面活性剂。