[发明专利]一种粉尘浓度标定系统

说明书

本发明公开了一种粉尘浓度标定系统，该系统包括粉尘添加模块、标定浓度块制造模块、粉尘浓度标定测量模块和标定数据处理模块，粉尘添加模块包括位于上端的粉尘储存仓和粉尘输送管道，在粉尘输送管道上设有电磁阀，标定浓度块制造模块包括位于下端的扇形称重仪和标定透明器，粉尘浓度标定测量模块置于标定透明器的两侧，由线激光器、光电探测器、滑台等组成。本发明采用光学透射法对大范围内的粉尘浓度进行标定，提高系统灵敏度，使标定结果更加准确，此外，装置本身实现了全自动化，无需人为称重，节约人力物力。

技术领域

本发明涉及标定系统，特别地涉及一种针对粉尘浓度的标定系统。

背景技术

现如今，国内外所采用的粉尘浓度检测系统的测量结果因粉尘颗粒自身的特性受到了很大的影响。在对粉尘浓度进行测量时，为了使测量结果达到准确性和精确性的要求，就必须要对粉尘浓度进行标定。目前，针对粉尘浓度标定与测量而言，以往最常见的方法是手工称重标定法，具体步骤是：粉尘颗粒经过滤膜后，被截留在滤膜上，对滤膜上的粉尘进行称重，并与测量环境体积进行运算，便可得到标定数据，目前用这种方法经标准操作所获得的标定数据是最为精确的。但是采用这种手工称重标定法，操作费时费力，且操作要求极高，很难达到人们对测量结果的理想要求。

目前，光电探测法中的光透射法具有实用、简单和不干扰测量场的优点，因而在粉尘浓度测量中被广泛采用，这种方法的具体步骤是：利用经过粉尘作用后的入射光与出射光的差值，即光衰减量以从另一方面反映粉尘浓度，包括建立粉尘浓度与光信号之间的关系，从而获取粉尘浓度标定值。尽管这种方法避免了通过手动操作进行粉尘颗粒重量的测量，但存在着由于激光光源的限制，测量粉尘空间范围小，测量结果误差大，对等问题。因此，对于现有技术无法准确检测低粉尘浓度环境、无法获知粉尘在空间范围的分布情况以及空间范围较大的粉尘环境，粉尘浓度标定过程中难以获取精确标定数据的问题，尚未存在全自动的粉尘浓度标定装置能够实现粉尘浓度标定装置大范围精确测量。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种实现大范围高精度测量和标定的粉尘浓度标定系统。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种粉尘浓度标定系统，其包括粉尘添加模块、标定浓度块制造模块、粉尘浓度标定测量模块和标定数据处理模块，其中，粉尘添加模块与标定浓度块制造模块相连接，粉尘添加模块包括位于上端的粉尘储存仓和粉尘输送管道，粉尘储存仓的下部与粉尘输送管道相连接，在粉尘输送管道上设有电磁阀，电磁阀通过标定数据处理模块控制，其用于控制将预定量的粉尘颗粒输送到标定浓度块制造模块中，标定数据处理模块包括计算机，标定浓度块制造模块位于粉尘添加模块的下方，其包括位于下端的扇形称重仪和标定透明器。

作为优选，扇形称重仪包括称重盘、计重传感器和拨尘片，计重传感器布置在称重盘的底部并与标定数据处理模块相连接，拨尘片置于称重盘的上表面上。

作为优选，在称重盘下方还设有电机，电机的输出轴与扇叶支撑轴连接，扇叶支撑轴与拨尘片相连接，标定数据处理模块通过控制电机的转速，从而通过扇叶支撑轴驱动拨尘片转动。

作为优选，标定透明器位于扇形称重仪的下方，标定透明器内含一定量的水，在标定透明器的上部设有进尘口，进尘口与称重盘的出口相连通。

作为优选，在标定透明器上还设有超声搅拌仪，超声搅拌仪与标定数据处理模块相连接，标定数据处理模块能够控制超声搅拌仪在粉尘颗粒进入标定透明器后与水之间进行短时间的均匀搅拌操作。