[发明专利]一种超大面积的印制电路板的钻孔装置

说明书

本发明公开了一种超大面积的印制电路板的钻孔装置，所述伺服电机的输出端设有可伸缩式的钻杆，所述后侧板靠近支撑梁的一侧的上端中部上安装有第一气缸，所述第二气缸的输出端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端设有第三气缸，所述第三气缸的输出端设有升降杆，所述升降杆的另一端与支撑杆的中部连接，所述支撑杆的两端底面均通过连接杆连接有压紧块。本发明结构简单，便于装配操作，既保证超大面积的印制电路板在加工过程中，钻孔速度快且不产生偏移，也保证钻孔的精准度，同时也能对印制电路板进行很好的压紧固定，方便进行钻孔作业，而成品率也高，也能够降低印制电路板的加工成本。

技术领域

本发明涉及电路板钻孔装置技术领域，具体为一种超大面积的印制电路板的钻孔装置。

背景技术

目前，电路板在加工或者安装的时候经常要进行钻孔作业，对于电路板而言，加工过程中的钻孔是一道很重要的工序。普通钻机的一个钻头的钻孔范围（720mm×540mm），钻头轴向移动位移不大于540mm；当超大面积的印制电路板（长度＞720mm或540mm＜宽度≤720mm）钻孔时，需要经常对电路板进行钻孔加工，并且在现有的印制电路板制作过程中，目前的钻孔方式一般都是采用人工按住电路板板面或者使用简易的夹持机构辅助，先用一个钻头对半块印制电路板钻孔，当该半块印制电路板钻好孔后，再把印制电路板掉转头，对另半块印制电路板进行钻孔，但是这些方式在钻孔的过程中，电路板容易产生移位，这就会导致钻出的孔位置有偏差，或者钻出的孔在水平方向不直，影响到后面的装配工序，且印制电路板需经过两次定位进行钻孔，导致钻孔位置精度低，或者在四角通过螺丝钉固定，这样就会降低了钻孔工作的效率。为此，需要一种超大面积的印制电路板的钻孔装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超大面积的印制电路板的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超大面积的印制电路板的钻孔装置，包括后侧板，所述后侧板安装在工作台上，所述后侧板的两端上侧壁上均设有侧板，且两组侧板均为于工作台两端的正上方，两组所述侧板的相对面上均设有滑槽，两组所述滑槽内均设有相配合使用的滑块，两组所述滑块的另一端均与支撑梁的两端连接，所述支撑梁上安装有两组相互平行的固定滑块，两组所述固定滑块的底面上均安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有可伸缩式的钻杆，所述后侧板靠近支撑梁的一侧的上端中部上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端与支撑梁连接，两组所述侧板的底面中部设有第二气缸，所述第二气缸的输出端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端设有第三气缸，所述第三气缸的输出端设有升降杆，所述升降杆的另一端与支撑杆的中部连接，所述支撑杆的两端底面均通过连接杆连接有压紧块，所述工作台的顶面上设有印制电路板，且印制电路板位于支撑梁的正下方。

优选的，所述滑槽与滑块的形状呈相同的梯形或三角形。

优选的，所述滑块与支撑梁为一体结构。

优选的，所述压紧块呈卧倒的L形，且压紧块的底面上设有橡胶层。

优选的，两组所述侧板均通过焊接的方式与后侧板连接，或者两组侧板均与后侧板为一体成型结构。

优选的，两组所述固定滑块均与支撑梁之间为活动连接，且两组固定滑块的横截面均呈向后侧板开口的U形状。