[发明专利]一种隔声阻尼材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种降噪材料领域，且特别涉及一种隔声阻尼材料及其制备方法。

背景技术

高强度的噪声危害人们的机体，使人感到疲劳，产生消极情绪，甚至引起神经系统、心血管系统、内分泌系统、消化系统以及视觉等方面的疾病，噪声的防治与控制已成为当今社会发展亟待解决的重要问题。

目前，用于降噪的材料主要有两种(1)阻尼材料，用于降低声源噪音，即降低固体发声的振动；(2)隔声材料，即在传音途径上降低噪音，控制噪音的传播，改变声源已经发出的噪音传播途径，阻隔声音的传播。高分子材料因其特殊的长链结构、较高的阻尼损耗因子、易于加工改性、质轻等特点正逐渐成为降噪材料研究和应用领域的热点。目前国内市场上降噪材料有：海绵(改性海绵)、沥青板、橡胶板、纤维毯(工业毛毡)、麻绒、硅酸铝棉、石油纤维棉、玻璃纤维棉、工业橡塑板、发泡硅胶板、吸音涂料、发泡胶、铝箔复合材料、隔声毡、聚氨酯泡沫塑料、波峰海绵等。

然而目前，高分子阻尼材料和隔声材料均为单独使用，市场上还没有一种材料能同时满足阻断噪声在空气中传播和减少因振动导致的噪声的作用。在我国，汽车、火车、船舶等交通工具，大型工程机械等设备发出的噪声已被列入重要产品质量评价指标，同时国家也颁布了相关法律法规进行约束，各种不同复合声学材料已被应用其中。随着科技的进步，单一功能的声学材料很难满足复杂的应用环境，集多功能于一体的声学材料，如吸声、隔声、减振等声学功能，会受到人们的青睐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔声阻尼材料的制作方法，该方法能够制备得到隔声层材料和阻尼层层材料交替排列的一体化隔声阻尼材料。

本发明的另一目的在于提供一种隔声阻尼材料，其同时具有隔声和减振的作用。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种隔声阻尼材料的制备方法，其包括以下步骤：

S1步骤：在110-250℃的温度条件下，将隔声层材料和阻尼层材料分别挤出；

S2步骤：将挤出后的隔声层材料和阻尼层材料在130-250℃的温度条件下叠合，再在130-250℃的温度条件下切割和分层叠合，接着压制牵引得隔声阻尼材料。

本发明提出一种隔声阻尼材料，其由上述的制备方法制备得到，隔声阻尼材料为隔声层材料和阻尼层材料交替排列。

本发明实施例的隔声阻尼材料及其制备方法的有益效果是：将隔声层材料和阻尼层在110-250℃的温度条件下分别熔化成隔声层熔体和阻尼层熔体挤出；在130-250℃的温度条件下，熔融状态下隔声层熔体和阻尼层熔体能够很好地叠合，叠合后的第一熔体和第二熔体均能一直保持较好的熔融态，能够使得隔声层材料和阻尼层材料在挤出方向上一直保持连续相。经切割和分层叠加后使得隔声阻尼材料形成不同的层数及层状界面，层数越多，隔声阻尼材料的降噪效果越好。接着经过压制和牵引得隔声阻尼材料。该制备方法制备得到的隔声阻尼材料为不同层数的隔声层和阻尼层交替排列的多层一体结构，隔声层的多个界面对声波有多重反射，从而提高了材料的隔声量；阻尼层通过将振动能转化成其他能量，达到减振的功能，从而同时实现隔声和减振的效果。该隔声阻尼材料的隔声层和阻尼层越多，隔声阻尼材料的界面也就越多，最后的降噪效果也越好。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的隔声阻尼材料及其制备方法进行具体说明。

一种隔声阻尼材料的制备方法，其包括以下步骤：

S1步骤：在110-250℃的温度条件下，将隔声层材料和阻尼层材料分别挤出；具体地，将隔声层材料和阻尼层材料在微层共挤出装置的第一挤出机和第二挤出机分别挤出；

在110-250℃的温度条件下，可使隔声层材料和阻尼层材料熔化，保持很好的流动性，以便隔声层熔体和阻尼层熔体能够在分配器中叠合。优选地，S1步骤中的温度为150-200℃。

进一步地，隔声层材料的制备方法包括以下步骤：将高分子基体和第一填料在温度为130-210℃的条件下混合造粒，按重量份数计，高分子基体为80-120份，第一填料为30-100份；第一填料为纳米碳酸钙、硫酸钡和铁粉中的至少一种，高分子基体为聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物。