[发明专利]一种制作取向硅钢的工艺方法

说明书

本发明公开一种制作取向硅钢的工艺方法，将轧硬卷依次通过脱碳退火降低带钢碳含量，渗氮形成氮化铝抑制钢自身的晶粒长大，涂氧化镁形成硅酸镁薄膜防止带钢之间粘结，高温退火二次再结晶形成硅酸镁底层和净化钢质，对带钢进行涂绝缘层防止涡流和热拉伸平整处理使得板型更加平整的工艺，获得的取向硅钢表面更加平整，且质量稳定合格率高。

技术领域

本发明涉及取向硅钢技术领域，具体涉及一种制作取向硅钢的工艺方法。

背景技术

硅钢是电力、电子工业中不可缺少的重要软磁合金，也是一种重要的节能金属功能材料；其中主要应用于变压器行业的取向硅钢被称作是全球钢铁业的“塔尖产品”，更有“特钢艺术品”的美称；硅钢以铁芯损耗(铁损)和磁感应强度(磁感)作为产品磁性保证值，如何更好地改善取向硅钢的磁性能(包括铁损与磁感)，使其具有更高的磁导率、更低的磁致伸缩和铁芯损耗已成为当前世界的热门课题之一；而取向硅钢的生产工艺复杂、制造技术严格，国外的生产技术都以专利的形式严加保护，视为企业的生命；硅钢的制造技术和产品质量更已成为衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。

但是现有的制作取向硅钢的工艺方法在连铸的时候所采用的温度高达1380度，这样就会导致在加工的时候产生过热的问题，造成耗费能量过多，而且获得的硅钢片脆性过大，给冷轧带来很大的困难，经常发生裂边、断裂的事故，带钢层与带钢层之间也容易发生粘连，影响生产效率，也影响成本，导致取向硅钢的磁性能不高，而且很不稳定，质量不高。

发明内容

本发明的目的是为提供一种取向硅钢的磁性能高而且质量稳定，防止带钢之间发生粘连的制作取向硅钢的工艺方法。

本发明通过以下技术方案实现：一种制作取向硅钢的工艺方法，步骤如下：

步骤a：将轧硬卷上卷至输送设备进行开卷成带钢，并且将前一个轧硬卷的尾端和后一个轧硬卷的前端焊接在一起以便于其不间断的输送；

步骤b：用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配置而成的碱液对带钢的表面进行清洗，用以达到更好的清洗效果；

步骤c：清洗完成后的带钢放入电解液中进行电解处理，用以达到脱脂的目的；

步骤d：完成脱脂后的带钢用水进行喷淋清洗，再进行烘干干燥；

步骤e：干燥后的带钢进入脱碳退火炉区域，首先经过辐射管加热段加热至600-750℃用于预加热，再经过与辐射管加热段连通的电加热段加热至750-850℃，并且在电加热段加入氮氢混合气体用于进行脱碳处理，将带钢内的碳含量由500PPM以上降低至20PPM以下；接着进入与辐射管和电加热段隔离的电加热均热段加热至800-900℃，且也加入氮氢混合气体，用于形成二氧化硅薄膜，并且形成初次结晶；再进入与电加热均热段隔离的冷却段并且也加入氮氢混合气体用于冷却温度至700-800℃，最后进入与冷却段隔离的渗氮段且将温度保持在700-800℃，并加入氨气和氮氢混合气体用于渗入氮进入带钢，使得氮与铝形成氮化铝，用于抑制带钢自身的晶粒长大，以利于高斯织构的形成；

步骤f：渗氮完成后的带钢进行冷却处理温度降至150℃以下；

步骤g：冷却完成后的带钢涂上氧化镁涂层，带钢经过两个表面具有凹槽的涂辊之间，凹槽内有温度为25℃的氧化镁；涂上氧化镁涂层后烘干烧结至500-700℃使带钢表面形成硅酸镁薄膜，保证带钢与带钢的层与层之间的间隔，用于防止粘结；

步骤h：涂层后的带钢进行冷却处理后输送至高温退火区域；