[发明专利]一种箱型钢结构及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种箱型钢结构及其制作方法。

背景技术

由于钢结构箱型柱拼装组立比较困难，费时费力，严重影响现场组装工效。由于箱型柱内隔板焊接质量要求高，焊接难度大，不易控制。焊接过程中焊缝易产生热裂纹，电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，容易延误工期。电渣焊内隔板制作需要形成套筒形状，且套筒制作间隙要求比较严格，还需用到两块较厚的挡板，不仅增加产品的制造成本，难度较大，使得制作的效率较低。另外，当钢结构箱型柱的壁板厚度在18mm以下时，采用目前的电渣焊不易焊接，焊接时构件易变形，导致接触面不贴合，易造成连接构件之间不垂直，平面度不合格等问题，进而给后续施工造成困难，且该问题一旦形成，难以修复和补偿。

现有技术中，板材U型组立时，在没有电渣焊的情况下，隔板三边可以与三块面板焊到，当盖上盖板后，隔板与盖板就焊不到了。如果隔板第四边不焊透，就会减少钢柱对于对侧钢梁的约束。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱型钢结构，其能够使隔板与所有壁板都焊接到，能够使箱型钢结构的结构强度更好。

本发明的另一目的在于提供一种箱型钢结构制作方法，其能够使隔板贯穿第四壁板并与第四壁板焊接连接，这样保证了第一壁板、第二壁板、第三壁板、第四壁板都能与隔板的边缘焊接到，确保了制作出的箱型钢结构具有良好的结构强度。

本发明的另一目的在于提供一种箱型钢结构制作方法，矩形管件采用方管制作，其通过使隔板都贯穿方管的四个壁板从而在保证质量的前提下使得箱型钢结构的制作更加方便、高效。

本发明的实施例是这样实现的：

一种箱型钢结构，包括矩形管件，矩形管件内设置有多个隔板。矩形管件包括第一壁板、第二壁板、第三壁板、第四壁板四个壁板。在矩形管件的延伸方向上，多个隔板从矩形管件的一端间隔排列至矩形管件的另一端。隔板贯穿矩形管件的至少一个壁板，并将该壁板截断成多个子壁板。隔板与子壁板的端部焊接连接。未被隔板贯穿的壁板的内表面与隔板的边缘焊接连接。

这样的箱型钢结构的有益效果是使隔板与矩形管件的内表面都能焊接，从而保证了箱型钢结构具有良好的结构强度。

在本发明的一种实施例中，隔板贯穿一个壁板。

在本发明的一种实施例中，隔板同时贯穿四个壁板。

在本发明的一种实施例中，隔板上开设有贯穿的通孔。

在本发明的一种实施例中，隔板的周缘开设有坡口。

一种箱型钢结构的制作方法，包括以下步骤：

切割下料步骤：将原料按预设尺寸切割形成可相互配合的第一壁板、第二壁板、第三壁板、第四壁板和隔板；将第四壁板截断形成子壁板；

拼接步骤：将第一壁板放置在安装平台上，再使第二壁板和第三壁板分别焊接在第一壁板的两个长边上；第一壁板、第二壁板和第三壁板形成U形槽；

隔板组装步骤：在U形槽的延伸方向上，将隔板从U形槽的一端间隔放置至U形槽的另一端，将隔板的边缘与第一壁板、第二壁板和第三壁板焊接连接；隔板从U形槽的开口处延伸至U形槽外；

子壁板组装步骤：将子壁板放置于U形槽的开口处；相邻的隔板之间均设置一个子壁板；将子壁板的两侧分别与第二壁板和第三壁板焊接，将子壁板的两端分别与隔板焊接。

这样的箱型钢结构的制作方法的有益效果是，通过隔板贯穿矩形管件的一个壁板，且壁板与矩形管件的连接处都通过焊接连接的方式，同时焊接可以采用电渣焊除外的其他焊接方式，这样一方面解决了壁板厚度在18毫米以下时，目前的电渣焊不易焊接的问题；另一方面使隔板与矩形管件的内表面都能焊接，从而保证了箱型钢结构具有良好的结构强度。

在本发明的一种实施例中，拼接步骤中采用两把焊枪同时同向施焊，采用单面双丝双弧埋弧焊工艺，一次焊接成型，使第一壁板分别与第二壁板和第三壁板之间形成第一主焊缝和第二主焊缝。

一种箱型钢结构的制作方法，其包括以下步骤：

切割下料步骤：矩形管件为方管材料，将矩形管件切割成多个由子壁板构成的子管件；将原料按预设尺寸切割得到隔板，且隔板能够完全覆盖子管件的横截面；

组装焊接步骤：将多个上述子管件放置在安装平台上，使多个子管件保持同轴；将隔板置于相邻的两个子管件之间，且隔板板面的周缘延伸到子管件的外表面外；隔板通过焊接与相邻的两个子管件连接。