[发明专利]钨铜合金及其制备方法

权利要求书

1.钨铜合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、钨粉的等离子球化处理

采用感应等离子体粉体球化装置,对钨粉进行等离子球化处理,得到球化钨粉；

b、球化钨粉化学镀铜

将步骤a中所得的球化钨粉与镀液混合，调节pH值为11～14，水浴加热至40～75℃，搅拌混合液，进行化学镀铜；所述的镀液组成包括：硫酸铜、甲醛、酒石酸钾钠、2 , 2′-联吡啶和甲醇；

c、压制成型

将步骤b中镀铜后的球化钨粉在模具预压成型，进行等静压复压处理后,制得坯料；

d、预烧结

将步骤c所得的坯料进行预烧结，得到渗铜用钨铜合金坯体；所述的预烧结先升温至750～900℃，保温30～60min，再升温至1300～1350℃，保温60～180min，随炉冷却；

e、钨铜熔渗

按重量比铜：钨= 10～30﹕70～90称取无氧铜板和钨铜合金坯体，将无氧铜板置于钨铜合金坯体表面，升温至1180～1250℃，保温1～3h,制备得到钨铜合金。

2.根据权利要求1所述的钨铜合金的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的钨粉为粒径8～15μm的钨粉。

3.根据权利要求1所述的钨铜合金的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的球化处理操作步骤为：将钨粉送入感应等离子区，使钨粉颗粒熔化，再冷却收缩成球形。

4.根据权利要求2所述的钨铜合金的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的球化处理操作步骤为：将钨粉送入感应等离子区，使钨粉颗粒熔化，再冷却收缩成球形。

5.根据权利要求1所述的钨铜合金的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的球化处理后，球形钨粉的比例为85～90%。

6.根据权利要求2所述的钨铜合金的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的球化处理后，球形钨粉的比例为85～90%。

7.根据权利要求3所述的钨铜合金的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的球化处理后，球形钨粉的比例为85～90%。

8.根据权利要求4所述的钨铜合金的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的球化处理后，球形钨粉的比例为85～90%。

9.根据权利要求1所述的钨铜合金的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的感应等离子体粉体球化装置参数为：

等离子生成气体流量 30～60标准升/分钟

保护层气体流量 80～300标准升/分钟氩气＋0～100标准升/分钟氢气

合成腔压力 50～150kPa

等离子功率 30～150kW

粉末输送速率 2～15kg/小时

粉末进入位置 高温区中部

送粉气体流量 8～20标准升/分钟。

10.根据权利要求2所述的钨铜合金的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的感应等离子体粉体球化装置参数为：

等离子生成气体流量 30～60标准升/分钟

保护层气体流量 80～300标准升/分钟氩气＋0～100标准升/分钟氢气

合成腔压力 50～150kPa

等离子功率 30～150kW

粉末输送速率 2～15kg/小时

粉末进入位置 高温区中部

送粉气体流量 8～20标准升/分钟。

11.根据权利要求3所述的钨铜合金的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的感应等离子体粉体球化装置参数为：

等离子生成气体流量 30～60标准升/分钟

保护层气体流量 80～300标准升/分钟氩气＋0～100标准升/分钟氢气

合成腔压力 50～150kPa

等离子功率 30～150kW

粉末输送速率 2～15kg/小时

粉末进入位置 高温区中部

送粉气体流量 8～20标准升/分钟。