[发明专利]提取辣椒籽油的方法

说明书

本发明公开了一种高效提取辣椒籽油的方法，包括以下步骤：抽真空：将辣椒籽粉所在处理仓抽真空至真空度为3‑5kPa；增压和升温：向所述处理仓内通入饱和蒸汽至其内温度为80‑135℃，压力为0.1‑0.7MPa，之后保压处理所述辣椒籽粉5‑60s；以及泄压：将所述处理仓中的压力瞬时泄压至3‑5kPa；其中，所述辣椒籽粉经抽真空、增压和升温以及泄压循环处理2‑10次后获得提取物；将提取物离心处理获得辣椒籽油。本发明具有以下优点：压差闪蒸技术为瞬时高温处理技术，提取时间短、效率高，提取过程无化学添加，安全性较高；产品中活性物质功能性质保留率高，品质较好；生产设备成熟、工艺简单、操作方便。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种提取辣椒籽油的方法。

背景技术

我国辣椒种植面积133万hm²，总产量2800万t，均居世界第一位。辣椒已成为我国贵州、河北、江西、湖南等许多地区的主要经济支柱，深加工产品主要有辣椒红素和辣椒素等。辣椒加工生产的副产物辣椒籽占全果干重的39-40％，常常作为废弃物，是一种很大的资源浪费，同时也会污染环境。据报道，辣椒籽中含有30-25％的油脂，其中总不饱和脂肪酸占总油脂的84-97％，多不饱和脂肪酸占53-84％。亚油酸含量占总油脂的77.36％左右，是目前各种油脂中亚油酸含量最高的油品之一。不饱和脂肪酸被认为具有预防心血管疾病和其他健康问题的作用，这是因为其可以减少低密度脂蛋白胆固醇的作用。

目前国内外开展的研究中，关于辣椒籽油提取的研究多采用常规植物油提取方法，如溶剂提取法、超临界二氧化碳提取法等。溶剂提取法成本低、操作简单，但是有机溶剂使用量大，产品中有有机溶剂残留、安全性低；超临界二氧化碳提取法虽然能生产无溶剂残留、质量较好的辣椒籽油产品，但该法对设备要求高、操作复杂，并且超临界萃取对目标物没有选择性，除获得目标物外，还可能提取出蜡质等物质。也有研究采用超声波技术辅助提取辣椒籽油，但批量生产量小、设备昂贵、加工成本较高。

瞬时闪蒸技术是一种新型的物理加工技术，可用于食品加工中的干燥、降解农残、质构重组等。其原理是辣椒籽粉放置于处理室后抽真空，通入热蒸汽后升压升温，保压一段时间后，通过泄压使处理仓内压力从一个较高压力瞬时下降至真空状态，这一过程伴随着水分的闪蒸，水分的迅速扩散和蒸发使辣椒籽粉内部形成大量孔隙的多孔结构。通入辣椒籽粉内部的水蒸气能与辣椒籽粉中活性成分发生乳化现象，在压力瞬间降低、水分闪蒸的瞬间同时将活性成分带出。另外由瞬时压差引起的水分瞬间闪蒸，可形成较大的物理冲击力，这种作用也可作用于生物细胞内部，进而对细胞结构造成不同程度损伤，形成的多孔结构有利于挥发性成分的提取，因此瞬时闪蒸技术可作为一种新型的提取技术。此外，瞬时闪蒸设备成本较低，操作简便，处理时间短，属于物理加工，无化学残留，具有较好的应用前景。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种提取辣椒籽油的方法，其能够克服现有工艺技术的诸多缺点，避免提取过程中使用到有机试剂，处理时间短，提取效率高，较好的保留了辣椒籽油的生物活性，并且简化了工艺步骤，提高了辣椒籽油的总体工艺产率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种提取辣椒籽油的方法，包括以下步骤：

抽真空：将辣椒籽粉所在处理仓抽真空至真空度为3-5kPa；

增压和升温：向所述处理仓内通入饱和蒸汽至其内温度为80-135℃，压力为0.1-0.7MPa，之后保压处理所述辣椒籽粉5-60s；以及

泄压：将所述处理仓中的压力瞬时泄压至3-5kPa；

其中，所述辣椒籽粉经抽真空、增压和升温以及泄压循环处理2-10次后获得提取物。

优选的是，还包括以下步骤：