[发明专利]一种翅片管焊接方法及系统有效
| 申请号： | 201611135587.2 | 申请日： | 2016-12-12 |
| 公开（公告）号： | CN106735903B | 公开（公告）日： | 2018-07-17 |
| 发明（设计）人： | 刘鸣;程宁;孙尧;宋涛;李汉国;刘兴胜 | 申请（专利权）人： | 镭蒙（苏州）微光学科技有限公司 |
| 主分类号： | B23K26/24 | 分类号： | B23K26/24;B23K26/60;B23K26/12;B23K26/70 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 215104 江苏省苏州市苏州吴中经济开*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 焊接 翅片 管材 片管 种翅 光纤耦合半导体激光器 焊接部位 焊接头 光纤输出端 翅片表面 多模激光 管材安装 管材表面 焊接系统 焊接效率 激光光束 夹持装置 翅片管 高斯 熔深 汇聚 发射 保证 | ||
1.一种翅片管焊接方法，其特征在于，所述方法包括：
清除翅片及待焊接管材表面的杂质，并将所述翅片及待焊接管材安装在夹持装置上；
将焊接头连接在光纤耦合半导体激光器的光纤输出端，设置所述翅片和待焊接管材的待焊接部位到所述焊接头之间的距离；
利用所述光纤耦合半导体激光器发射类高斯多模激光光束，将所述激光光束汇聚于所述翅片与待焊接管材的待焊接部位进行焊接；
其中，将激光光束汇聚于所述翅片与待焊接管材的待焊接部位进行焊接，具体包括：
将所述焊接头与待焊接管材的轴向夹角设置为不大于88°，根据所述翅片与所述待焊接管材的厚度调节光斑直径为0.6mm-0.8mm、以及焊接线速度为35mm/s-100mm/s，将所述光纤耦合半导体激光器发射的类高斯多模激光光束汇聚于所述翅片与待焊接管材的待焊接部位进行焊接；
所述光纤耦合半导体激光器的输出功率为600W-1200W，所述光纤耦合半导体激光器的波长为808nm-1064nm。
2.根据权利要求1所述的翅片管焊接方法，其特征在于，所述翅片和待焊接管材的待焊接部位到所述焊接头之间的距离为15mm-35mm。
3.根据权利要求1或2所述的翅片管焊接方法，其特征在于，所述方法还包括：在进行焊接时，在翅片和待焊接管材的待焊接部位吹入惰性气体进行保护。
4.一种翅片管焊接系统，其特征在于，所述系统包括：光纤耦合半导体激光器、夹持装置、焊接头；其中，
所述光纤耦合半导体激光器，用于作为光源发射类高斯多模激光光束；
所述夹持装置，用于固定已清除表面杂质的翅片及待焊接管材；
所述光纤耦合半导体激光器具有光纤输出端，所述焊接头连接在所述光纤输出端，用于将所述光纤耦合半导体激光器发射的类高斯多模激光光束汇聚于所述翅片和待焊接管材的待焊接部位进行焊接；
其中，所述焊接头与待焊接管材的轴向夹角不大于88°，所述光纤耦合半导体激光器发射激光光束的光斑直径为0.6mm-0.8mm，焊接线速度为35mm/s-100mm/s；
所述光纤耦合半导体激光器的输出功率为600W-1200W，所述光纤耦合半导体激光器的波长为808nm-1064nm。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述翅片和待焊接管材的待焊接部位到所述焊接头之间的距离为15mm-35mm。
6.根据权利要求4或5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括吹气装置、调速装置；
所述吹气装置，用于在进行焊接时，在翅片管和待焊接管材的待焊接部位吹入惰性气体进行保护；
所述调速装置与翅片管相连接，用于通过调整自身的转速实现对焊接线速度的调整。
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