[发明专利]一种熔融石英陶瓷灭弧罩的生产方法在审
申请号: | 201611134821.X | 申请日: | 2016-12-11 |
公开(公告)号: | CN108610064A | 公开(公告)日: | 2018-10-02 |
发明(设计)人: | 王永江 | 申请(专利权)人: | 徐州康纳高新材料科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/14;C04B35/657 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔融石英陶瓷 灭弧罩 熔融石英 硅微粉 重量百分比计算 生产 化学稳定性能 四甲基乙二胺 废弃物排放 产品使用 传统产品 过硫酸铵 聚乙二醇 使用设备 原料配方 氮化硅 电绝缘 纳米胶 热性能 碳化硼 | ||
1.一种熔融石英陶瓷灭弧罩的生产方法,其原料配方按重量百分比计算:180-190目熔融石英硅微粉60-62%、220-240目熔融石英硅微粉34-36%、碳化硼2%、氮化硅1%、纳米胶0.30%、过硫酸铵0.20%,四甲基乙二胺0.30%,聚乙二醇200 0.20%;其特征是:
(1)在搅拌罐中先将配方量的纳米胶、过硫酸铵、四甲基乙二胺、聚乙二醇200加入搅拌罐中,常温下搅拌混合均匀,再将配方量的180-190目熔融石英硅微粉、220-240目熔融石英硅微粉、碳化硼、氮化硅送入球磨机球磨2.8-3.0小时,将搅拌罐中的混合物加热至30-35℃后加入球磨机,掺混均匀;
(2)将球磨机中的物料加注入熔融石英陶瓷灭弧罩模具,采用边浇铸边震动的方法浇铸成型,然后加压放置30-32小时后脱去模具,再自然晾干38-40小时;
(3)将晾干的熔融石英陶瓷灭弧罩送入窑炉开始加热升温,先经4.0-4.2小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至400℃后,再在6小时时间内将烧结温度从400℃升至1160-1180℃,维持此温度36-38小时后停止加热,逐步降温至常温后得到熔融石英陶瓷灭弧罩。
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷灭弧罩的生产方法,其特征是:步骤(3)所述的窑炉为煤气发生梭式窑炉。
3.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷灭弧罩的生产方法,其特征是:步骤(3)所述的窑炉内的烧结温度为1170℃,烧结的总时间为37小时。
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