[发明专利]高频热处理用淬火水浓度监控装置及方法

说明书

本发明涉及高频热处理用淬火水浓度监控装置及方法，包括：存储罐，所述存储罐存储在高频热处理时用作冷却水的淬火水；浓度计量部，所述浓度计量部安装于所述存储罐内的任意位置，并实时测量存储在存储罐中的淬火水的浓度；以及控制部，所述控制部分析由所述浓度计量部测量的淬火水的浓度而判断是否超过基准浓度，并根据该判断，向存储罐供应水和聚合物液或切断向存储罐供应水和聚合物液，使淬火水的浓度自动符合基准浓度。

技术领域

本发明涉及高频热处理用淬火水浓度监控装置及方法，更详细而言，涉及一种可以监控冷却热处理对象的淬火水的浓度，实时测量淬火水的PH浓度而判断淬火水的当前状态及更换时机的高频热处理用淬火水浓度监控装置及方法。

背景技术

一般而言，所谓热处理，是出于为了赋予对金属或合金要求的性质，即强度、硬度、耐磨损性、耐冲击性、加工性、磁性等各项性能的目的而将加热和冷却操作组合成多种的技术。

这种热处理方法中，高频热处理方法是在金属中诱导高频电流而使电阻发热，并利用该热将材料加热至一定温度后进行急速冷却而将热处理对象的表面进行硬化的方法。

这种高频热处理方法是局部地瞬间加热热处理对象的表面而进行表面热处理的方法，因而热变形小，作业速度快，可以实现自动化作业，从而特别适合于大量生产。

特别是诸如在齿轮的机械部件上，由于持续的摩擦力或扭矩反复地进行作用，因而需要高的耐磨损性及韧性。

为了赋予这种机械特性，一般在机械部件上主要使用高频热处理工艺。

就在所述高频热处理工艺中使用的普通的高频热处理装置而言，如果向加热线圈施加高频电流，则接近其的热处理对象的表面因高频电流引起的发热而被加热，借助于喷射的淬火水，冷却被加热的热处理对象的表面，从而可以对相应表面进行淬火，且随着所述加热线圈的移动而连续地实现这种淬火(quenching)过程，从而可以对热处理对象的整个表面进行淬火。

然后，将完成淬火工艺的热处理对象在一定时间内以适当温度进行加热而降低硬度，并执行可以提高黏性的回火(tempering)工艺。

但是，这种高频热处理工艺中最重要的两大要素是由加热和冷却来实现的。在未正确实现这种加热及冷却条件的管理的情况下，存在高频热处理对象的质量下降问题。

例如，当加热条件的管理不到位时，产生热处理对象的表面硬度及硬化深度不达标等问题，在冷却条件的管理不到位的情况下，不仅表面硬度及硬化深度不达标，而且存在金属组织不良、产生龟裂等问题。

因此，为了消除这种问题，虽然为了精密管理淬火水的浓度，将水与聚合物液按照根据理论的浓度比率混合使用，但是存在有热处理对象的冷却速度不均匀而引起的产生质量离差的问题。

另外，通过手工操作确认浓度，但是不能测量淬火水的污染度，且借助于并非聚合物液的其它杂质而经常产生浓度对所要满足的质量带来巨大危险的情形。

因此，无法判断淬火水的准确更换时机，从而存在测量值的可靠性下降的问题。

发明内容

技术问题

因此，本发明正是为了解决如上所述的问题而研发的。本发明的目的在于提供一种高频热处理用淬火水浓度监控装置及方法，所述高频热处理用淬火水浓度监控装置及方法可以高效地管理高频热处理工艺中使用的淬火水，判断淬火水的当前状态及更换时机，从而减少高频热处理对象的不良。

技术方案