[发明专利]ZrC改性沥青基C/C复合材料及其制备方法和应用有效

专利信息
申请号: 201611104352.7 申请日: 2016-12-05
公开(公告)号: CN106631059B 公开(公告)日: 2019-09-10
发明(设计)人: 陈思安;胡海峰;李勇;郭益民;林文强;马新 申请(专利权)人: 中国人民解放军国防科学技术大学
主分类号: C04B35/66 分类号: C04B35/66;C04B35/83;C04B35/84;C04B35/622
代理公司: 湖南兆弘专利事务所(普通合伙) 43008 代理人: 赵洪;黄艺平
地址: 410073 湖南省长沙市德雅路109*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: zrc 改性沥青 复合材料 及其 制备 方法 应用
【权利要求书】:

1.一种ZrC改性沥青基C/C复合材料,其特征在于,所述ZrC改性沥青基C/C复合材料通过以碳纤维预制件为增强体,以碳化锆掺杂沥青碳为基体,所述沥青碳通过沥青催化交联、裂解和石墨化制备得到,所述碳化锆通过ZrCl4转化得到。

2.一种ZrC改性沥青基C/C复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1、先驱体制备:在熔融态的沥青中加入Zr源,加热搅拌得到先驱体;

S2、熔融浸渍:将碳纤维预制件在所述S1步骤的所述先驱体中熔融浸渍;

S3、催化交联:将S2步骤中浸渍有先驱体的碳纤维预制件在温度为300℃~400℃,压力为5MPa~15MPa的环境下催化交联;

S4、加压半焦化:继续加热至400℃~650℃,压力升至10MPa~20MPa进行加压半焦化;

S5、裂解:将经过所述S4步骤后的碳纤维预制件进行裂解;

S6、致密化:周期性重复所述S2~S5步骤,直至碳纤维预制件的增重率低于1%;

S7、石墨化:将经过所述S6步骤后的碳纤维预制件进行高温石墨化得到C/C-ZrC复合材料预制体;

S8、再致密化:周期性重复S6~S7步骤,直至所述C/C-ZrC复合材料预制体的开孔率小于5%,得到ZrC改性沥青基C/C复合材料。

3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述S1步骤具体为:在熔融态的沥青中加入Zr源,加热至180℃~210℃搅拌0.5 h~1 h后得到先驱体,所述Zr源为ZrCl4,所述沥青为软化点小于150℃的沥青。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法,其特征在于,所述S2步骤中,所述熔融浸渍在真空条件下进行,所述熔融浸渍的温度为170℃~300℃;所述熔融浸渍的时间为1 h~4 h。

5.根据权利要求2或3所述的制备方法,其特征在于,所述S3步骤中,所述催化交联的时间为2 h~6 h;所述S4步骤中,所述加压半焦化的时间为1 h~4h。

6.根据权利要求2或3所述的制备方法,其特征在于,所述S5中步骤,所述裂解的温度为800℃~1200℃;所述裂解的时间为0.5 h~2 h。

7.根据权利要求2或3所述的制备方法,其特征在于,所述S6步骤中,重复致密化-高温石墨化过程2~4个周期。

8.根据权利要求2或3所述的制备方法,其特征在于,所述S7步骤中,所述高温石墨化的温度为2300℃~2600℃;所述高温石墨化的时间为0.5 h~2 h。

9.根据权利要求2或3所述的制备方法,其特征在于,所述S8步骤中,重复熔融浸渍-催化交联-加压半焦化-裂解过程3~6个周期。

10.根据权利要求1所述的ZrC改性沥青基C/C复合材料或权利要求2至9中任一项所述制备方法制备得到的ZrC改性沥青基C/C复合材料在制备高超声速飞行器的热防护材料中的应用。

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