[发明专利]一种带自动控温装置的煤炭加热炉式自动喂料蛋白肉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品加工机械，具体涉及一种带自动控温装置的煤炭加热炉式自动喂料蛋白肉机。

背景技术

将脱脂后的大豆粉或小麦粉经过加水搅拌混合、加热、在轴套内由螺旋轴挤压膨化制成各种规格的大豆蛋白制品或擀面皮。这种大豆蛋白制品和擀面皮因口感好、营养成分高、易于消化吸收而深受消费者的喜爱。目前，市场上销售的蛋白肉机所采用的加热装置大多是由直接绕在轴套外表面上的几组电热丝来完成的，这种加热方式安全性不高、能耗大、生产成本高。于是又出现了煤炭加热炉式加热装置，这种加热方式安全性高、能耗低、成本低，如电热丝加热一般用5-6组电热丝，每组2千瓦，每小时生产30公斤蛋白肉，加热温度为270℃则仅电费每小时就7元左右，而采用加热炉加热方式平均每小时用煤量为1公斤，费用仅1元多，比电热丝加热方式耗能低80％以上，效益明显。但是由于加热炉大多采用开式结构使得其能量利用率不高，工作环境较差，这给工作人员的健康带来极大的危害。并且这种加热方式是通过人工控制鼓风机手动开关来给加热炉进行鼓风，以达到加热的目的。这种人工控温方式是一项繁重而又无聊的工作，它不仅浪费人力和物力，而且工作人员不能实时了解到加热炉内的具体温度，控制精确较低，造成产品质量不高。此外，目前市场上销售的蛋白肉机自动喂料机构基本上没有设置与下料斗内壁固连并沿着其母线方向布置的挡料杆，当加工黏性较大的湿小麦粉时，可能造成湿小麦粉粘结成一个个面团，并随着搅拌杆一起在下料斗内转圈圈，下料阻滞较大，不能实现正常的喂料。

发明内容

本发明针对现有技术中所存在的问题，提供一种安全可靠的带自动控温装置的煤炭加热炉式自动喂料蛋白肉机，以减轻工作人员的劳动强度，降低生产成本，保证顺畅无滞阻的喂料，帮助工作人员实时了解加热炉内的具体温度值，提高控制精度和产品质量。

本发明所提供的带自动控温装置的煤炭加热炉式自动喂料蛋白肉机包括机架、移动轮、动力部分、工作部分、喂料部分和控制部分；在所述机架下面安装有移动轮；所述动力部分、工作部分、喂料部分以及控制部分安装于机架上；所述动力部分包括电机和减速器，所述电机和减速器分别通过螺栓固定在机架上；所述工作部分包括加热炉、鼓风机、螺旋主轴和主轴轴套，所述加热炉包括炉盖、烟筒口、炉体、燃烧室、炉齿、废渣室、排渣口和进风口，炉盖与炉体之间通过铰链相连，加热炉包围在主轴轴套的外部，并通过支撑杆置于机架上，所述鼓风机通过支撑架固定在机架上，鼓风口与加热炉的进气口相通，所述螺旋主轴位于主轴轴套内，所述主轴轴套通过支撑架固定在机架上，电机经过皮带轮传动和减速器减速后，通过十字滑块联轴器带动螺旋主轴转动，所述工作部分中螺旋主轴的右端与十字滑块联轴器的左端、十字滑块联轴器的右端与减速器输出轴的左端均通过键连接，所述主轴轴套的左端为水套式结构，其上分别设计有进水管与出水管；所述喂料部分通过螺栓固定在主轴轴套的进料口上，其包括与进料口和底口相连的下料斗、设置在下料斗内、位于下料斗轴线上的喂料轴，在所述喂料轴的下段，沿喂料轴外周设置螺旋搅笼，在所述喂料轴的上部固连有若干个搅拌杆，在所述下料斗内壁中段上沿着其母线方向布置有与下料斗固连的挡料杆，所述挡料杆不会与喂料轴上的螺旋搅笼和搅拌杆发生运动干涉；所述控制部分包括主电机控制开关、温度显示仪、手动应急温控开关、加温显示信号灯、继电器开关、接触器、单片机和温度传感器，温度传感器位于加热炉内，主电机控制开关、温度显示仪、手动应急温控开关、加温显示信号灯、继电器开关、接触器、单片机均位于控制箱内。

所述加热炉的内壁为耐火材料；所述减速器输出轴的右端设置有外螺纹，其右端面上设置有进杆口，并且减速器的输出轴与十字滑块联轴器均为空心的圆形结构；所述的喂料轴是以主电机为驱动电机，经减速器减速、由皮带轮传动并经锥齿轮转向驱动；所述的温度传感器检测加热炉内的温度，并将温度信号经过数模转换后传给单片机，单片机将此温度与所设置的正常温度范围进行比较，当此温度低于所设置的正常温度范围的下限值时，单片机将执行信号发给继电器开关，此开关接通，接触器得电，鼓风机电机转动起来，并向加热炉进风口里鼓风，加热炉内温度上升，加温显示信号灯亮起来；当加热炉内温度高于所设置的正常温度范围的上限值时，继电器开关断开，接触器失电，鼓风机停止运转，加温显示信号灯熄灭。当温控系统出现故障时，工作人员可以通过操控手动应急温控开关来控制加热炉内的温度。温度显示仪可以实时显示加热炉内的具体温度值；所述的温度传感器为耐高温型热电偶。

本发明的优点是：