[发明专利]一种OGS触摸屏及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种触摸屏制备方法。

背景技术

OGS触摸屏(One Glass Solution) 又称 TOL(Touch On LENS)，OGS触摸屏是在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的一种技术下制作的电子产品保护屏，是投射式电容触摸屏发展的新结构。一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用，它的最大优点是功能和传统Glass加Glass结构表现一致的情况下，比传统的电容触摸屏轻薄。OGS 的制作分为先 CNC 外形后镀膜蚀刻出图案和先制作功能图案再 CNC切割外形两种，但无论哪一种工艺都十分复杂，镀膜蚀刻和CNC的加工流程长，报废率较高，产品成本很高。另外，由于白色光阻的材料和技术问题，市场上OGS只能采用黑色设计，颜色单一，客户选择余地小。

为了有效降低触控模块成本，同时满足终端消费性电子产品轻薄化市场趋势，业内大力发展OGS 技术。OGS 技术是指在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。OGS 技术较传统的 G/G 触控技术具有很多优势，如，可以节省一片玻璃基板，制作程序上可以节省一道贴合工序，从而有利于降低生产成本、提高产品良率。而且采用 OGS 技术的得到的电子产品比采用 G/G 触控技术得到的电子产品的厚度小 0.4mm 左右，从而使得电子产品满足市场对轻薄化的要求。

保护玻璃的强度对于电子产品很重要，而玻璃的表面看起来虽然很完整很光滑，但实际上存在大量的微裂纹，特别是经过切割的玻璃，其切口处存在大量的微裂纹，而微裂纹会导致玻璃的强度大大降低。因此，需要对保护玻璃进行强化处理以增强保护玻璃的强度。但是传统的强化方法对增强保护玻璃的强度还不够理想。

发明内容

本发明是要解决现有加工方法工艺复杂、加工流程长、报废率高、只有平面产品、成本高以及产品颜色单一，及微裂纹会导致玻璃的强度大大降低问题，提出了一种OGS触摸屏及其制备方法。

一种OGS触摸屏，它由上至下依次为保护层、透明层、BM油墨层、强化玻璃基板和柔性电路板组成，所述BM油墨层电镀在强化玻璃基板外周边缘表面上，所述透明层涂覆在强化玻璃基板及BM油墨层表面，且保证透明层上表面平整。

一种OGS触摸屏的制备方法，具体是按以下步骤完成的：

一、制备强化玻璃基板：

①、采用阳离子交换法对玻璃基材进行一次强化处理，然后采用超纯水进行清洗，得到第一强化后玻璃基材，阳离子交换法采用的阳离子交换剂为硝酸钾熔融液；

②、对第一强化后玻璃基材外周边缘部分进行抛光处理，在未抛光处理的第一强化后玻璃基材表面贴附防酸膜，然后置于氢氟酸的水溶液进行二次强化处理，得到二次强化处理后玻璃基材；所述氢氟酸的水溶液中氢氟酸的质量分数为10%~20%；

③、采用超纯水对二次强化处理后玻璃基材进行喷淋清洗，然后除去防酸膜，再采用超纯水进行超声清洗，烘干后，即得到强化玻璃基板；

二、激光蚀刻：将强化玻璃基板一侧表面需要蚀刻的图案转化成激光路径，并将该激光路径导入激光设备，用激光设备对强化玻璃基板进行蚀刻，得到激光蚀刻后强化玻璃基板；

三、电镀BM油墨层：在激光蚀刻后强化玻璃基板未激光蚀刻的一侧表面除外周边缘外贴附保护膜，然后在激光蚀刻后强化玻璃基板未激光蚀刻的一侧表面上电镀BM油墨层，至激光蚀刻后强化玻璃基板外周边缘表面上电镀BM油墨层厚度为0.3μm~1.5μm为止，去掉贴附的保护膜，得到BM油墨层/强化玻璃基板；

四、涂覆透明层：在电镀BM油墨层强化玻璃基板的BM油墨层一侧涂覆透明层，至BM油墨层上透明层的厚度为0.1μm~0.3μm为止，得到透明层/BM油墨层/强化玻璃基板；

五、粘接保护层：利用光学胶在透明层/BM油墨层/强化玻璃基板的透明层表面粘接保护层，得到保护层/透明层/BM油墨层/强化玻璃基板；

六、热压柔性电路板：将柔性电路板热压连接至保护层/透明层/BM油墨层/强化玻璃基板的激光蚀刻的一侧表面上，即得到OGS触摸屏。