[发明专利]一种抗泥型聚羧酸减水剂的制备方法

说明书

一种抗泥型聚羧酸减水剂的制备方法，包括三个步骤：将烯丙基聚氧乙烯醚混合液均分为三份；向第一份烯丙基聚氧乙烯醚混合液中加入甲基丙烯酰胺和引发剂，再同时滴加封端酰胺磷酸酯、还原剂和链转移剂得到混合液Ⅰ，向第二份烯丙基聚氧乙烯醚混合液中加入引发剂，再滴加甲基丙烯磺酸钠得到混合液Ⅱ；向第三份烯丙基聚氧乙烯醚混合液中加入引发剂，再同时滴加丙烯酸、还原剂和链转移剂，再加入混合液Ⅰ和混合液Ⅱ后继续滴加丙烯酸、还原剂和链转移剂。本发明采用常压生产，设备要求低，操作方便，利于工业化生产；在骨料含泥量较高时采用本发明合成的减水剂，在不提高减水剂掺量的前提下可降低减水剂对骨料含泥量的敏感度，提高混凝土的流动性。

技术领域

本发明属于建筑材料中混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种抗泥型聚羧酸减水剂的制备方法。

背景技术

聚羧酸减水剂是由带双键的聚醚单体与其他带有双键的不饱和小分子或有效基团共聚而成的高分子聚合物，因其具有掺量低、减水率高、保坍性高、绿色环保以及高耐久等优点而被广泛地应用于混凝土行业中。然而，大量的工程实例及研究表明，与萘系、三聚氰胺系及氨基磺酸系等减水剂相比，聚羧酸减水剂对骨料的含泥量尤其敏感。随着近年来混凝土建筑量的爆发式增长，优质砂石骨料资源锐减，骨料含泥量不断提高，随着粘土含量的增加，掺普通型聚羧酸减水剂混凝土的初始流动性和坍落度保持性能不断降低，尤为明显的是流动性大大降低，一般普通型聚羧酸减水剂对含泥量超过3％的砂石，混凝土的流动性消失较快，远远不能满足施工方对混凝土运输施工要求。虽然通过提高减水剂掺量可以得到缓解，但是容易导致混凝土凝结时间超长与抗压强度比降低等问题，并且大大增加成本，这也是影响聚羧酸系减水剂在预拌混凝土行业大规模推广的重要原因。

在专利CN 101798197A中公开了一种抑制集料含泥量缓释聚羧酸系减水剂，它主要由抗泥型聚羧酸减水剂、缓凝剂与天然沸石粉复配而成。因为粘土矿物质会优先吸附在天然沸石粉颗粒表面，所以抗泥型聚羧酸减水剂分子得到解放，更容易吸附于水泥颗粒表面，从而缓解粘土对聚羧酸分子吸附过大的问题。但由于沸石多孔结构亦会吸附过多的聚羧酸分子，因此预拌混凝土要达到相同的流动度，依然会加大减水剂的掺量，增加成本。

在专利CN102617811A中公开了一种两性乙烯基聚合物混凝土抗泥剂的制备方法，采用先酯化后聚合的方法，在分子结构中引入了阳离子基团，得到一种抗泥剂，但该方法酯化和聚合温度较高，不利于工业化应用，更由于引入了含有氯离子的乙烯基单体，可能引起钢筋锈蚀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗泥型聚羧酸减水剂的制备方法，该制备方法采用常压生产，设备要求低，操作方便，利于工业化生产；在骨料含泥量较高时采用本发明合成的减水剂，在不提高减水剂掺量的前提下能够降低聚羧酸减水剂对骨料含泥量的敏感度，提高混凝土的流动性；产品中不含氯离子，对混凝土中的钢筋不会产生锈蚀危害。

为实现上述目的，本发明提供一种抗泥型聚羧酸减水剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将一定量的烯丙基聚氧乙烯醚加入装有去离子水的容器中稀释，并搅拌升温至45℃-65℃，搅拌均匀后将烯丙基聚氧乙烯醚混合液均匀分为三份，分别为烯丙基聚氧乙烯醚混合液Ⅰ、烯丙基聚氧乙烯醚混合液Ⅱ和烯丙基聚氧乙烯醚混合液Ⅲ；

(2-1)在装有温度计、搅拌器、恒压漏斗的五口烧瓶中依次一次性加入烯丙基聚氧乙烯醚混合液Ⅰ、一定量的甲基丙烯酰胺和一定量的引发剂，在搅拌条件下保持温度为45-65℃，然后在1～2h内同时匀速滴加一定量的封端酰胺磷酸酯、还原剂和链转移剂，滴加完保持搅拌状态得到混合液Ⅰ；

(2-2)在装有温度计、搅拌器、恒压漏斗的三口烧瓶中一次性加入烯丙基聚氧乙烯醚混合液Ⅱ和一定量的引发剂，在搅拌条件下保持温度为45-65℃，然后在1～2h内匀速滴加一定量的甲基丙烯磺酸钠，滴加完保持搅拌状态得到混合液Ⅱ；