[发明专利]耐热性复合片及其制造方法在审
申请号: | 201611081446.7 | 申请日: | 2016-11-30 |
公开(公告)号: | CN108127932A | 公开(公告)日: | 2018-06-08 |
发明(设计)人: | 李旭;渡边義宣;田松 | 申请(专利权)人: | 日东电工(上海松江)有限公司;日东电工株式会社 |
主分类号: | B29C70/18 | 分类号: | B29C70/18;B29C70/40;B29C70/54 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 201613 上海市松江区中*** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 复合片 耐热性 玻璃纤维织物 表面粗糙度 胶带 耐磨性 含氟树脂 生产效率 被粘体 平整度 浸渗 粘贴 制造 脱离 加工 | ||
本发明提供一种耐热性复合片及其制造方法。所述复合片为浸渗含氟树脂的玻璃纤维织物,其特征在于,以所述玻璃纤维织物为中心,所述复合片在厚度方向具有相对的两个面,其中至少一个面具有表面粗糙度为Rz≦21μm或Ra≦7.5μm。本发明的耐热性复合片由于对表面粗糙度进行调整,具有平整度好,耐磨性强,加工成胶带后胶带容易粘贴并且不容易脱离被粘体,具有生产效率高的特点。
技术领域
本发明涉及耐热性复合片,更具体而言涉及作为浸渗含氟树脂的玻璃纤维织物的耐热性复合片。本发明还涉及上述耐热性复合片的制造方法。
背景技术
浸渗有含氟树脂的玻璃纤维织物的复合片,具有优异的耐热性、绝缘性、耐腐蚀性、不粘性等性能,在很多领域,例如传送带、耐热片、防腐不粘片等等中使用。但是不论在何种领域使用,都会有复合片随着使用时间的增加,表面不断磨损的情况。可见,使复合片的寿命如何更长久是需要解决的课题。
胶带用在热封领域时,胶带张贴在热板上以后,由于胶带和被热封物接触,产生磨损。由于现有耐热性胶带的表面凹凸不平,导致使用时磨耗不平均,部分玻璃纤维容易裸露,使用寿命降低。
另外,现有产品为了增加寿命而将基材氟树脂层加厚,通常加工成本大大上升,并且效果也不是最好。例如大量增加厚度而制成的胶带,此时张贴在具有角度的热板上的时候,导致弯曲后反发力大,所以不容易粘贴,容易脱离被粘体,导致胶带的使用寿命的降低。
发明内容
本发明的目的在于提供平整度好,耐磨性强,可以广阔应用于耐热、绝缘、防腐蚀、不粘等用途,长寿命的耐热性复合片,所述耐热性复合片的制造方法以及包括所述耐热性复合片的胶带及其制造方法。
本申请提供一种耐热性复合片,所述复合片为浸渗含氟树脂的玻璃纤维织物,其特征在于,以所述玻璃纤维织物为中心,所述复合片在厚度方向具有相对的两个面,其中至少一个面具有表面粗糙度为Rz≦21μm或Ra≦7.5μm。
根据本申请所述的耐热性复合片,其中具有所述表面粗糙度的所述面与所述玻璃纤维织物之间的最薄厚度为3~30μm。
根据本申请所述的耐热性复合片,其中所述玻璃纤维织物的厚度为10~500μm。
根据本申请所述的耐热性复合片,其中以所述玻璃纤维织物为中心,所述复合片在厚度方向具有相对的两个面,所述两个面与所述玻璃纤维织物之间的最薄厚度之间的比例为0.5~2.0。
根据本申请所述的耐热性复合片,其中所述含氟树脂为聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基链烷烃(PFA)、全氟乙烯-丙烯共聚物(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚偏二氟乙烯(PVdF)中的一种或多种。
本申请还提供一种耐热性胶带,其包括根据本申请所述的耐热性复合片,和在所述耐热性复合片的至少一面上设置的粘着剂层。
本申请还提供了根据本申请所述的耐热性复合片的制造方法,其特征在于包括以下工序:
使玻璃纤维织物进行含硅药剂处理;
使上述处理后的玻璃纤维织物浸渗含氟树脂;
加热浸渗过含氟树脂的玻璃纤维织物以形成所述复合片。
根据本申请所述的耐热性复合片的制造方法,其中在使所述玻璃纤维织物浸渗含氟树脂后、且在加热工序之前,使用刮刀处理浸渗过含氟树脂的玻璃纤维织物,以控制玻璃纤维织物两侧含氟树脂的厚度。
根据本申请所述的耐热性复合片的制造方法,其中使所述玻璃纤维织物浸渗含氟树脂的工序和加热形成所述复合片的工序重复进行2~8次。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于日东电工(上海松江)有限公司;日东电工株式会社,未经日东电工(上海松江)有限公司;日东电工株式会社许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201611081446.7/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:仿蛛丝非线性力学特性复合材料结构
- 下一篇:一种碳纤鞋壳的制作方法