[发明专利]一种液晶显示屏及其制作方法

说明书

本发明涉及液晶显示屏技术领域，具体公开了一种液晶显示屏及其制作方法，其包括第一基板和第二基板，第二基板为晶体管阵列基板，所述液晶显示屏的色阻与垫层同位于第二基板侧，第一基板的取向膜与框胶之间距离为0。本发明还公开了一种液晶显示屏的制程方法，其液晶滴下的步骤包括：先涂布框胶于第一基板，再涂布取向膜于第一基板，使得所述框胶能阻挡所述取向膜的漫流扩散。本发明改进了现有的液晶滴下制程，能实现在晶体管上滤色器制程加晶体管上垫层应用于液晶显示屏的窄边框设计时，避免出现框胶剥离的问题，提高成品良率，且所述工艺具有简单、高效、不提高成本的特点。

技术领域

本发明涉及液晶显示屏技术领域，尤其涉及液晶显示屏产品及其制作工艺。

背景技术

液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)。常见的晶体管阵列-液晶显示屏(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)的构造是在两片平行的基板当中放置液晶盒，第二基板上设置晶体管阵列(Thin Film Transistor，TFT)，第一基板上设置彩色滤光片(Color Filter，CF)，通过晶体管阵列上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光的出射与否，进而达到显示目的。

液晶显示屏发展至今，已经成熟的推出晶体管上滤色器(Color Filter On TFT，COT)技术来实现更高要求的应用，液晶显示屏的第一基板上形成有黑矩阵(Black Matrix，BM)、取向膜(Polyimide Film，PI)，液晶显示屏的第二基板形成有彩色滤光片、取向膜。在液晶显示屏的第一基板和第二基板之间形成用于保持液晶单元的单元间隙的柱状衬垫料——垫层(Photo Spacer，PS)；液晶显示屏的第一基板和第二基板之间通过框胶(Sealant)进行粘连和封闭。

液晶显示屏进行窄边框设计时，显示区离边缘非常窄，所以框胶区域的边缘设计裕度非常小，总会遇到取向膜与框胶互相干涉的问题，而当搭配晶体管上滤色器结构进行液晶显示屏设计时，则可以非常方便的利用垫层与色阻制作挡墙，阻挡取向膜往外漫流扩散。由于取向膜的附着性能较差，无法承受框胶相应的拉力，使得附着于其上的框胶非常容易出现剥离的问题。

但是，随着制程的变更推新，晶体管上滤色器制程加晶体管上垫层(PS on TFT，POT)应用时，第一基板上原来的垫层挡墙不复存在，如此设计窄边框产品时，第一基板上的取向膜则没有阻挡结构去限制其漫流与扩散，最终会发生取向膜介入框胶与黑矩阵之间的介面，导致框胶剥离。

现有的液晶滴下制程(One Drop Filling，ODF)，都是先涂布取向膜再涂框胶而后滴入液晶，最后对组成盒。因此，依照现有的制程技术无法克服取向膜漫流与扩散的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：避免液晶显示屏在进行窄边框设计时遭遇取向膜漫流扩散至框胶和黑矩阵区域而导致框胶剥离。

本发明要解决的另一个技术问题是：改进现有的液晶滴下制程工艺，并克服框胶剥离的液晶显示屏工艺缺陷，提高成品良率，且所述工艺具有简单、高效、不提高成本的特点。

在本发明的一实施例中，所述的一种液晶显示屏，其包括第一基板和第二基板，第二基板为晶体管阵列基板，所述液晶显示屏的色阻与垫层同位于第二基板侧，第一基板的取向膜与框胶之间距离为0。

在本发明的一实施例中，所述第一基板的取向膜堆积于框胶之前，且所述取向膜末端厚度大于取向膜显示区域端厚度。

在本发明的一实施例中，所述的一种液晶显示屏的制程，其液晶滴下制程包括：先涂布框胶于第一基板，再涂布取向膜于第一基板，使得所述框胶在第一基板的四周形成一层阻挡结构，以阻挡所述取向膜的漫流扩散；先涂布框胶于第二基板，再涂布取向膜于第二基板，在第二基板四周，临近框胶区域的色阻结构为一层阻挡结构，以阻挡所述取向膜的漫流扩散。