[发明专利]一种提高复合材料零件非贴模成型面平面度的成型方法

说明书

本发明属于复合材料件成型领域，尤其是一种提高复合材料零件非贴模成型面平面度的成型方法。在对复合材料施压时，由于外侧隔离膜、透气毡和真空袋的质地较软，一般采取的方法是尽量捋平这三层，但不足以使非贴模面的平面度达到0.02。本发明提高复合材料零件非贴模成型面平面度的成型方法,铺贴时在工装上依次铺设脱模剂或脱模布，然后铺贴零件并预抽真空，在零件的非贴模成型面上依次铺设湿可剥布、均压板和进气毡，并且在湿可剥布与工装之间用隔离膜覆盖，之后通过真空袋整体覆盖后抽真空固化成型。结构简单，操作方便，具有很好的推广和应用价值。

技术领域

本发明属于复合材料件成型领域，尤其是一种提高复合材料零件非贴模成型面平面度的成型方法。

背景技术

复合材料零件成型时，在工装上铺设脱模剂或脱模布，然后铺贴零件，零件最内侧铺层内表面为贴模面，铺层外侧的非贴模成型面上依次有隔离膜、透气毡和真空袋，如图1所示。在对复合材料施压时，由于外侧这三层质地较软，一般采取的方法是尽量捋平这三层，但不足以使非贴模面的平面度达到0.02。高精度复合材料零件在测试时，能够更加真实地反映材料性能，减少误差。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便，可有效保证复合材料零件成型面平面度0.02的方法。

本发明提高复合材料零件非贴模成型面平面度的成型方法,铺贴时在工装上依次铺设脱模剂或脱模布，然后铺贴零件并预抽真空，在零件的非贴模成型面上依次铺设湿可剥布、均压板和进气毡，并且在湿可剥布与工装之间用隔离膜覆盖，之后通过真空袋整体覆盖后抽真空固化成型。

进一步地，所述匀压板的平面度小于或等于0.01。

进一步地，所述匀压板的厚度为1mm。

本发明的有益效果是：本发明提供一种结构简单，操作方便的方法，在不降低其它方面质量的情况下，能够有效保证复合材料零件非贴模成型面平面度达到0.02，具有很好的推广和应用价值。

附图说明

图1是现有技术复合材料零件的成型铺层结构。

图2是本发明复合材料零件的成型铺层结构。

具体实施方式

铺贴时在工装上依次铺设脱模剂或脱模布，然后铺贴零件并预抽真空；卸压，打开真空袋，在零件表面铺一层湿可剥布，湿可剥布需要整体铺覆，无褶皱；在湿可剥布上放置匀压板，匀压板四周略小于零件；在匀压板外侧区域放置无孔隔离膜；整体铺覆透气毡，透气毡不允许拼接和折叠；打真空袋，送固化。