[发明专利]一种铸造模具

说明书

本发明提供一种铸造模具，上模具的上端连接上模板，下模具的下端连接下模板，上模具的外周设有上模环，上模环与上模板固定连接，浇注口内设有过滤网，上模具与下模具相配合，浇注口与流道连通，流道的中间设有缓冲流道，下模具的两侧设有排气装置，排气装置的上端设有弹性件，排气装置上设有散热片及排气孔，上模板的上端固定连接提手及定位螺栓。本发明的有益效果是熔融的液体由电邮过滤网的浇注口过滤后流入铸造模具中，将熔融的液体中的渣滓滤掉，提升铸造的成品率，模具中的排气塞，既能降低模具的温度，同时将铸造时带入的空气排出，提高成型铸件的质量，并且排气装置上的弹性件，在起模时起到一定的助力作用，更加容易起模。

技术领域

本发明属于零件加工设备技术领域，尤其是涉及一种铸造模具。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇注到零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

在零件加工行业中，铸造模具是零件制造中重要的也是基础的工业设备，将熔融的流动性液体直接从铸造模具的浇注口处注入铸造模具的型腔，当铸件成型时，中模具复位，上、下模具分离，铸件随着上模具生气，操作人员将托盘送至下模具下方，将铸件脱出落在托盘上，这种铸造模具相互之间密封面较多，原料浪费量大，制造成本高，并且在脱模时不易起模，后续清理工作难度较大，由于模具温度散发快，重复使用对模具进行重复加热需要更多的时间，能耗较高，并且成型的铸件的铸造不良率较高，成品率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、便于起模、成品率高、生产效率高的铸造模具。

本发明的技术方案是：一种铸造模具，包括上模具、下模具，浇注口，所述上模具的上端连接上模板，所述下模具的下端连接下模板，所述上模具的外周设有上模环，所述上模环与上模板固定连接，所述浇注口内设有过滤网，所述上模具与下模具相配合，所述浇注口与流道连通，所述流道的中间设有缓冲流道，所述下模具的两侧设有排气装置，所述排气装置的上端设有弹性件，所述排气装置上设有散热片及排气孔，所述上模板的上端固定连接提手及定位螺栓。

进一步，所述弹性件为橡胶半球。

进一步，所述排气装置的内部设有排气管与排气孔相连。

进一步，所述缓冲流道上设有若干个分支流道。

进一步，所述过滤网为碗状过滤网。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，熔融的液体由电邮过滤网的浇注口过滤后流入铸造模具中，将熔融的液体中的渣滓滤掉，提升铸造的成品率，模具中的排气塞，既能降低模具的温度，同时将铸造时带入的空气排出，提高成型铸件的质量，并且排气装置上的弹性件，在起模时起到一定的助力作用，更加容易起模。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：

1、上模具 2、下模具 3、浇注口

4、上模板 5、下模板 6、上模环

7、过滤网 8、流道 9、缓冲流道

10、排气装置 11、弹性件 12、散热片

13、排气孔 14、提手 15、定位螺栓

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。