[发明专利]一种OLED显示面板及其制备方法、测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示面板及其制备方法、测试方法。

背景技术

有机电致发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)显示器是一种有机薄膜电致发光器件，其具有制备工艺简单、成本低、易形成柔性结构、视角宽等优点。因此，有机电致发光二极管的显示技术已成为一种重要的显示技术。

OLED显示器包括阵列基板和封装基板，阵列基板包括薄膜晶体管(Thin Film Transistor，简称TFT)以及由阳极、有机材料功能层和阴极构成的OLED发光器件。其中有机材料功能层需通过蒸镀工艺形成。

由于在蒸镀过程中，需要用到掩模板，而掩模板在对位过程中容易对阵列基板上位于外围布线区、且靠近所述阵列基板边缘的电路造成刮伤，从而导致在对OLED显示面板进行点灯测试时，出现暗线不良现象。此外，在封装时，若采用金属封装的方式，对位过程中金属膜边缘也很容易刮伤阵列基板上位于外围布线区、且靠近所述阵列基板边缘的电路。

发明内容

本发明的实施例提供一种OLED显示面板及其制备方法、测试方法，可以避免制作OLED显示面板过程中，对电路的刮伤。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，提供一种OLED显示面板，包括阵列基板和封装盖板，所述阵列基板包括显示区和外围布线区；所述外围布线区包括设置在所述阵列基板边缘的电路、以及设置在所述电路上方的导电胶条；所述导电胶条沿靠近的所述显示区的边的方向延伸；其中，所述导电胶条在Z方向上导电，在X、Y平面上不导电；所述Z方向垂直所述阵列基板的衬底。

优选的，所述外围布线区还包括设置在所述导电胶条与所述显示区之间的导电胶块；所述导电胶块设置在所述电路的相邻布线之间。

优选的，所述导电胶条的厚度在20～100μm之间；或者，所述导电胶条和所述导电胶块的厚度相同，且均在20～100μm之间。

优选的，所述导电胶条的宽度在1～2mm之间。

优选的，导电胶的材料包括树脂、掺杂在所述树脂中的导电粒子和绝缘粒子，所述导电粒子和所述绝缘粒子均匀分布；或者，导电胶的材料包括树脂以及掺杂在所述树脂中的导电粒子，所述导电粒子被绝缘层包裹。

进一步优选的，所述导电粒子包括Ag粒子，Cu粒子和Ni粒子中的至少一种。

优选的，所述导电胶条设置在所述封装盖板以内；或者，所述导电胶条设置在所述封装盖板以外。

第二方面，提供一种OLED显示面板的制备方法，所述OLED显示面板包括阵列基板和封装盖板，所述阵列基板包括显示区和外围布线区；所述外围布线区包括形成在所述阵列基板靠近边缘位置处的电路、以及通过喷墨打印或者涂布印刷的方式形成在所述电路上方的导电胶条；所述导电胶条沿靠近的所述显示区的边的方向延伸；其中，所述导电胶条在Z方向上导电，在X、Y平面上不导电；所述Z方向垂直所述阵列基板的衬底。

优选的，OLED显示面板的制备方法还包括通过点胶方式，在所述导电胶条与所述显示区之间形成导电胶块；所述导电胶块位于所述电路的相邻布线之间。

第三方面，提供一种OLED显示面板的测试方法，包括：将金属探针与所述OLED显示面板的导电胶条接触，对所述OLED显示面板进行点亮测试。

本发明实施例提供一种OLED显示面板及其制备方法、测试方法，通过在阵列基板的外围布线区、且位于阵列基板边缘的电路上方设置导电胶条，可利用导电胶条的厚度，使所述电路与掩模板或金属封装时的金属膜在Z方向上存在一定间隙，从而使得在蒸镀或使用金属封装时，掩模板或金属膜在对位过程中不会刮伤位于外围布线区、且靠近所述阵列基板边缘的电路，因而可保证所述电路的正常工作，进而避免对OLED显示面板进行点灯测试时，出现暗线不良现象。其中，通过使导电胶条在X、Y平面不导电，在Z方向正常导电，可不影响通过电路对所述OLED显示面板进行的测试。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种OLED显示面板的俯视示意图一；

图2为本发明实施例提供的一种OLED显示面板的剖视示意图；

图3为本发明实施例提供的一种OLED显示面板的俯视示意图二；