[发明专利]一种组合成型连接灌浆套筒及其制作方法

说明书

一种组合成型连接灌浆套筒，包括2‑8块分离结构的连接套筒组件、定位板和密封环；使用状态下，2‑8块连接套筒组件之间通过焊接方式或螺栓连接方式固定连接成一个整体的管状连接套筒，定位块位于在管状连接套筒的中部，密封板分别位于管状连接套筒的两端；所述的分离结构的连接套筒组件的内表面上有冲压成型的凸筋、凸台或凸圆以及对应在外表面的凹槽或凹坑。在各块连接套筒组件的中部有焊接方式固定连接的定位板。该组合成型连接灌浆套筒生产工艺简便、环保且可流水线自动化生产，生产成本低，能提高连接灌浆套筒的产品质量和生产效率，保证钢筋对接浆锚连接接头结构的安全性。

技术领域

本发明涉及一种连接灌浆套筒及其制作方法，特别是一种组合成型连接灌浆套筒及其制作方法。

背景技术

随着装配式混凝土结构在国内发展，其预制构件之间主要受力钢筋的连接方式和连接产品多种多样，技术日趋成熟，目前公知的预制混凝土构件主要受力钢筋浆锚对接连接,其方法有将连接的两根钢筋端头插入连接灌浆套筒，其间隙填充灌浆料,由于钢筋外表面和套筒内表面各自具有分布的横向凸肋,高性能水泥砂浆或环氧砂浆组成的灌浆料凝固后,三者之间相互嵌固咬合实现连接。市场上现有灌浆套筒的制作方式有铸造成型后机械加工制作和利用钢管滚压成型制作两种；这两种制作方式均有不足之处：1.铸造成型对铸铁或铸钢金属材料有极高的要求,还需翻砂成型,生产效率低,易有铸造缺陷,质量难以保证,成本较高；2.利用钢管滚压成型，其内外凹凸形状或U形槽，存在加工不方便，对孔内成形难以检验，全环形结构在高应力下轴向变形大等缺点，并且还很难找到高强度、延伸性好、尺寸合适的钢管材料，其成本也较高。

发明内容

本发明的目的是针对目前普遍采用整体铸造成型后加工和利用钢管直接滚压成型存在的生产效率低、质量难保证、加工难度大及成本高等问题，提出简便可行的一种解决方案——即提供一种组合成型连接灌浆套筒，该组合成型连接灌浆套筒生产工艺更为简便、环保且可流水线自动化生产，能提高连接灌浆套筒的产品质量和生产效率，保证结构的安全性；同时，本发明还提供了该组合成型连接灌浆套筒的制作方法，该方法从生产、安装的实际出发，工艺简单、可实施，以切实解决已有技术存在的上述问题。

解决上述问题的技术方案是：一种组合成型连接灌浆套筒，其特征在于：所述的组合成型连接灌浆套筒包括分离结构的连接套筒组件Ⅰ、连接套筒组件Ⅱ、……连接套筒组件Nn，定位板和密封环；

使用状态下，n块连接套筒组件Ⅰ……连接套筒组件Nn之间通过焊接方式或螺栓连接方式固定连接成一个整体的管状连接套筒，定位块位于在管状连接套筒的中部，密封板分别位于管状连接套筒的两端；N与n的取值范围相同，N/n的取值范围是,N与n为大于等于2、小于等于8的整数。

所述的一种组合成型连接灌浆套筒的进一步技术方案是：所述的分离结构的连接套筒组件Ⅰ、连接套筒组件Ⅱ、……连接套筒组件Nn的内表面上有凸筋或凸台或凸圆，对应在外表面有凹槽或凹坑。

更进一步技术方案是：所述的分离结构的连接套筒组件Ⅰ、连接套筒组件Ⅱ、……连接套筒组件Nn是由钢板冲压成型的，所述的分离结构的连接套筒组件Ⅰ、连接套筒组件Ⅱ、……连接套筒组件Nn的内表面上的凸筋或凸台或凸圆以及对应在外表面上的凹槽或凹坑也是通过冲压成型的。

连接套筒组件Ⅰ、连接套筒组件Ⅱ、……连接套筒组件Nn的中部分别通过焊接方式固定连接有定位板。

相关的另一技术方案是：一种钢筋对接浆锚连接接头，包括连接灌浆套筒、被连接筋和灌浆料，其特征在于，所述连接灌浆套筒是权利要求4所述的一种组合成型连接灌浆套筒，所述的组合成型连接灌浆套筒包括分离结构的连接套筒组件Ⅰ、连接套筒组件Ⅱ、……连接套筒组件Nn，定位板和密封环；所述的分离结构的连接套筒组件Ⅰ、连接套筒组件Ⅱ、……连接套筒组件Nn的内表面上有通过冲压成型的凸筋或凸台或凸圆, 对应在外表面有凹槽或凹坑；