[发明专利]一种控制Zn-Al-Mg合金镀层板材表面缺陷的方法及Zn-Al-Mg合金镀层板材

说明书

本发明公开了一种控制Zn‑Al‑Mg合金镀层板材表面缺陷的方法，其包括步骤：(1)对基板进行预处理；(2)将基板浸入Zn‑Al‑Mg镀液池；(3)表面镀有Zn‑Al‑Mg合金镀层的板材离开镀液池后，采用气刀控制镀层厚度；在所述步骤(3)中，使用的气刀刮切介质为含氧量体积百分比低于5％的气体。相应地，本发明还公开了一种Zn‑Al‑Mg合金镀层板材，其包括基板和镀覆于基板表面的Zn‑Al‑Mg合金镀层，采用上述方法制得。采用本发明所述的方法所得到的Zn‑Al‑Mg合金镀层板材工艺简单，表面质量高，不容易出现表面缺陷，具有良好的防腐蚀性。

技术领域

本发明涉及一种板材制造方法及其板材，尤其涉及一种改善板材表面质量的方法及其板材。

背景技术

钢材热浸镀锌技术可以有效减缓钢铁腐蚀，延长其使用年限，并且与其它防腐方法相比具有生产成本低，工艺简单，镀层牢固，外观良好等优点。为进一步提高镀层的耐腐蚀性，镀锌材料也由纯锌向锌合金方向发展。

一直以来人们对于这种镀锌材料进行开发研究，主要工作集中为混合其他各种添加元素，或限制生产工艺参数来进一步改善其耐腐蚀性或者使之利于制造，降低生产成本。

公开号为：CN101558182，公开日为2009年10月14日，名称为“热镀Zn-Al系合金钢板及其制造方法”的中国专利文献公开了一种热镀Zn-Al系合金钢板，然而其镀层的铝含量较高，在提高耐蚀性的同时，也存在以下缺点：镀液池中容易形成Fe-Al锌渣的固体渣粒，因而使得对镀液池维护工作困难；此外，镀液池锌液的流动性降低，严重影响了镀层的表观质量，限制了产品的应用范围。另外，因镀层中铝含量较高在可焊性方面受到限制，因此在汽车工业应用受限，一般用于要求耐蚀性要求较高的建筑和轻工家电用途。

此外，公开号为CN101454473A，公开日为：2009年6月10日，名称为：“具有防腐蚀覆层的扁钢产品及其制备方法”的中国专利文献公开了一种扁钢产品，其钢基底具有一层锌基防腐蚀覆层，该覆层的铝含量小于3％，但为了控制Mg的氧化，对Al/Mg限定为Al/Mg大于1，因而Mg含量限定在0.25至2.5％，阻碍了Mg在镀层中提高耐蚀性作用的发挥。

另外，现有技术中存在热镀锌生产的产品表面会存在一种表面缺陷，该表面缺陷是纹理不规则的、具有相对平坦的“凹部”部分和手指可以感觉到的、明显高出于镀层表面的“脊线”所组成的粗糙表面，如不能有效控制该缺陷，将成为对产品质量造成较大影响，也严重阻碍了产品的应用。关于该表面缺陷的解决方法在上述专利文献中并没有公开。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种控制Zn-Al-Mg合金镀层板材表面缺陷的方法，采用该方法所得到的Zn-Al-Mg合金镀层板材工艺简单，表面质量高，不容易出现表面缺陷，具有良好的防腐蚀性。

基于上述发明目的，本发明提供了一种控制Zn-Al-Mg合金镀层板材表面缺陷的方法，其包括步骤：

(1)对基板进行预处理；

(2)将基板浸入Zn-Al-Mg镀液池；

(3)表面镀有Zn-Al-Mg合金镀层的板材离开镀液池后，采用气刀控制镀层厚度；

其中，在所述步骤(3)中，使用的气刀刮切介质为含氧量体积百分比低于5％的气体。

由于目前现有技术中，热镀锌钢材产品表面容易产生缺陷，该表面缺陷是指纹理不规则的、具有相对平坦的“凹部”部分和手指可以感觉到的、明显高出于镀层表面的“脊线”所组成的粗糙表面，在本发明技术方案中，将该表面缺陷称为“青蛙皮”表面缺陷。