专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]用于生产高冷弯性能的高强度热冲压部件的方法、热冲压部件-CN202210311710.0在审
  • 谭宁;刘浩;金鑫焱;马雪丹 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2022-03-28 - 2023-10-10 - B21D22/02
  • 本发明公开了一种用于生产高冷弯性能的高强度热冲压部件的方法,其包括步骤:(1)制造热冲压用钢板;(2)部件预加工;(3)部件热处理、转移及冲压:将部件半成品放入热处理炉,控制热处理温度为750~960℃,控制热处理的总时间为1.5~10min,热处理温度在880℃以上的时间不低于1.2min;将完成热处理的半成品转移至模具中进行合模冲压,该半成品离开热处理炉的温度不低于900℃;当制得部件的钢板厚度≤1.5mm时,控制转移时间为11~20s,当制得部件的钢板厚度>1.5mm时,控制转移时间为13~25s;(4)冲压后处理:对部件进行保温均质化,然后进行机械加工以获得成品。相应地,采用上述方法可以制备一种强塑积≥10GPa·%,冷弯角≥60度,三点弯最大载荷≥13MPa的部件。
  • 用于生产高冷弯性能强度冲压部件方法
  • [发明专利]一种具有Al-Zn-Mg-Si镀层的热冲压钢板及其热冲压方法-CN202210025589.5在审
  • 毕文珍;王凯;史良权;金鑫焱 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2022-01-11 - 2023-07-21 - C23C2/06
  • 本发明公开了一种具有Al‑Zn‑Mg‑Si镀层的热冲压钢板及其热冲压方法,该Al‑Zn‑Mg‑Si镀层在热冲压前的初始组织由富Zn相,富Al相,MgZn2相,MgSi2相以及Fe‑Al‑Si合金层组成,在热冲压后,镀层组织在保温时间t≦3min时,镀层由上下两层组成,第一层组织由富Al相,富Zn相和MgZn2相组成,且富Zn相与MgZn2相两相之和的体积百分比例在20%到80%之间;第二层由FeAl3相和富Zn相组成,且富Zn相体积百分比例不超过5%;在保温时间t3min时,镀层由单层合金层组成,合金层的主要组成为FeAl3相,在FeAl3相之间存在有富Zn相与MgZn2相,且富Zn相和MgZn2相两相之和的体积百分比例为5%~50%;还涉及到热冲压方法。本发明的钢板在热冲压后镀层具有良好的耐腐蚀性能,还能够避免基板上因液态金属脆性导致的裂纹。
  • 一种具有alznmgsi镀层冲压钢板及其方法
  • [发明专利]一种铝硅镀层钢板、热成形部件及其制造方法-CN202210869048.0在审
  • 谭宁;刘浩;金鑫焱;马雪丹 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2022-07-22 - 2023-06-06 - C22C38/02
  • 本发明公开了一种具有涂层的铝硅镀层钢板,其包括钢基板以及镀覆于钢基板表面的铝硅镀层,且所述铝硅镀层的表面还覆有涂层,所述涂层含有C、H、O、N、Si元素且不含有P元素,且涂层中Si元素含量为10‑1000mg/m2。相应地,本发明还公开了该铝硅镀层钢板的制造方法以及利用该铝硅镀层钢板所制备的一种热成形部件,所述铝硅镀层钢板的制造方法包括步骤:炼钢,热轧,冷轧,热镀,平整,涂覆涂料以形成所述涂层;而所述热成形部件的制造方法具体包括步骤:(1)将铝硅镀层钢板切割成坯件;(2)在炉内进行热处理:控制坯件从室温至700℃的加热速率为8‑30℃/s,700‑900℃的加热速率为1‑10℃/s;(3)将坯件转移至模具中进行热冲压或辊压成形。
  • 一种镀层钢板成形部件及其制造方法
  • [发明专利]一种贝氏体钢及其制备方法-CN202111168628.9在审
  • 张瀚龙;陈光;张玉龙;金鑫焱;柯阳林 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2021-09-30 - 2023-04-04 - C22C38/02
  • 本发明公开了一种贝氏体钢,包括以质量百分比计的化学成分:C:0.10~0.19%,Si:0.05~0.35%,Mn:1.5~2.2%,B:0.001~0.0035%,Al:0.01~0.05%,Cr;0.05~0.40%,Mo:0.05~0.40%,Fe≥90%。通过合理控制钢中C、Si、Mn、B、Al、Cr、Mo等元素的含量使得钢在制备过程中能自发形成具有组织梯度的相,同时也提升了钢的淬透性,从而可以提高贝氏体钢的强度和成形性能。本发明还公开了上述贝氏体钢的制备方法:包括步骤冶炼和铸造;热轧;轧后冷却和卷取;酸洗和冷轧;退火。采用本发明的制备方法可以制得具有厚度方向上组织梯度的贝氏体钢,这种贝氏体钢具有良好的成形能力。
  • 一种贝氏体钢及其制备方法
  • [发明专利]一种热镀锌钢板的制造方法、钢板及车用构件-CN202010720177.4有效
  • 金鑫焱;钟勇;陈孟;李旭飞;王利 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2020-07-23 - 2023-03-28 - C21D1/76
  • 本发明提供了一种热镀锌钢板的制造方法,包括对高Si、Mn含量的钢板进行热处理步骤、热浸镀步骤和合金化处理步骤,热处理步骤包括第一加热阶段和均热阶段,其中,第一加热阶段的第一加热气氛含有0.01‑0.5%体积分数的O2,余量为N2和不可避免的杂质,均热阶段的均热气氛含有0.5%以上体积分数的H2,余量为N2和不可避免的杂质,以及控制第一加热气氛和均热气氛的露点≥‑20℃。本发明还提供了一种热镀锌钢板和车用构件。本发明通过对热处理气氛进行控制,抑制了Si、Mn合金元素在钢板表面及氧化铁与基体钢板的界面、还原铁与基体钢板的界面富集,使得热镀锌钢板选用高Si、Mn含量的钢板作为母材时,经历合金化处理步骤后,可以兼得足够的镀层Fe含量和高断裂延伸率。
  • 一种镀锌钢板制造方法构件
  • [发明专利]带钢入锌锅温度的计算方法-CN201910866215.4有效
  • 王凯;钱洪卫;金鑫焱 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2019-09-09 - 2022-11-15 - G06F30/20
  • 本发明公开了一种带钢入锌锅温度的计算方法根据锌锅热平衡原理:输入热量Qin=输出热量Qout,即Qstrip+QP=QZ+QL,由Qstrip=c·(Tstrip‑Tpot)·t得:带钢入锌锅温度Tstrip=Tpot+(QZ+QL-QP)/(c·t);计算得到其中,Qstrip为带钢入锌锅带入的热量,QP为锌锅感应加热器提供的热量,QZ为镀锌热量,QL为热损失,Tpot为锌锅内的锌液温度,t为计算周期时间,c为计算周期时间t内平均单位线面积比热容。本发明能够准确地计算并监测带钢入锌锅温度,从而进一步实现带钢入锌锅温度的精确控制。
  • 带钢入锌锅温度计算方法
  • [发明专利]一种具有超高屈强比的吉帕级贝氏体钢及其制造方法-CN202010879001.3有效
  • 张瀚龙;张玉龙;刘春粟;金鑫焱 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2020-08-27 - 2022-10-21 - C22C38/02
  • 本发明公开了一种具有超高屈强比的吉帕级贝氏体钢,其除了Fe以外还含有质量百分含量如下化学元素:C:0.12~0.24%;Si:0.2~0.5%;Mn:1.3~2.0%;B:0.001~0.004%;Cr、Nb、Ti和Mo中的至少一种,其中Cr≤0.4%,Nb≤0.06%,Ti≤0.1%,Mo≤0.4%。此外本发明还公开了一种用于上述钢材的制造方法和退火工艺,退火工艺包括步骤:(a)在加热段以≤50℃/s的加热速率加热至均热温度Ts:840~900℃(b)在均热段以温度Ts保温5min以下(c)在缓冷段以≤15℃/s的第一冷却速度冷却至(Ts‑80)~(Ts‑140)℃(d)在快冷段以≥(130‑Q)℃/s的第二冷却速度冷却至(Ts‑490)~(Ts‑440)℃,Q=C×180+Si×10+Mn×30+Ni×50+Cr×15+Mo×15+B×2000(e)在自返温控冷段,以第三冷却速度冷却10~40s,[(Q‑80)/12]≤第三冷却速度≤[(Q‑80)/8](f)在空冷段带钢空冷至室温。
  • 一种具有超高屈强吉帕级贝氏体钢及其制造方法
  • [发明专利]一种高强度冷轧钢板及其制造方法-CN202010450956.7有效
  • 陈孟;钟勇;金鑫焱;李旭飞;王利 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2020-05-25 - 2022-07-19 - C22C38/02
  • 本发明公开了一种高强度冷轧钢板,其在钢板的厚度方向上从外向内依次包括:还原铁层、内氧化层(Si氧化物及Si、Mn复合氧化物之中的一种或几种形成的致密颗粒)、脱碳层和基体。还原铁层不含有Si、Mn的氧化物;内氧化层含有Si的氧化物以及Si、Mn复合氧化物之中一种或几种形成的致密颗粒。本发明公开了该高强度冷轧钢板制造方法,包括步骤:(1)冶炼和连铸(2)热轧(3)酸洗和冷轧(4)连续退火:在800~920℃退火,保温30~200s,后以3~10℃/s冷速缓冷至680~750℃,获得一定比例的铁素体;以50~1000℃/s的冷却速度快冷至220~320℃,使奥氏体部分转变为马氏体;再将加热至360~460℃,保温100~500s,最后冷却至室温;其中加热段和保温段气氛采用N2+H2混合气体,H2的体积百分比含量为0.5‑20%。
  • 一种强度冷轧钢板及其制造方法

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