[发明专利]一种控制Zn-Al-Mg合金镀层板材表面缺陷的方法及Zn-Al-Mg合金镀层板材有效
申请号: | 201610965730.4 | 申请日: | 2016-10-28 |
公开(公告)号: | CN108018514B | 公开(公告)日: | 2020-07-28 |
发明(设计)人: | 程国平;金鑫焱;刘启阳;史良权;钱洪卫;任玉苓;谢英秀 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C23C2/40;C23C2/20;C22C18/04;C22C18/00 |
代理公司: | 上海东信专利商标事务所(普通合伙) 31228 | 代理人: | 杨丹莉;李丹 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 控制 zn al mg 合金 镀层 板材 表面 缺陷 方法 | ||
1.一种控制Zn-Al-Mg合金镀层板材表面缺陷的方法,其包括步骤:
(1)对基板进行预处理;
(2)将基板浸入Zn-Al-Mg镀液池;
(3)表面镀有Zn-Al-Mg合金镀层的板材离开镀液池后,采用气刀控制镀层厚度;
其特征在于,在所述步骤(3)中,使用的气刀刮切介质为含氧量体积百分比低于5%的气体;
所述镀液池的成分质量百分配比为:Al 0.15%-6.5%,Mg 0.2%-7%,RE≤0.2%,Sr0.002%-0.2%,余量为Zn和其他不可避免的杂质,并且Mg/Al大于1.0;
在所述步骤(2)中,镀液池的温度为360-480℃。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述气体为氮气。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,在所述步骤(3)中,使用的气刀刮切介质为含氧量体积百分比低于3%的氮气。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,在所述步骤(3)中,使用的气刀刮切介质为含氧量体积百分比低于1%的氮气。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,在所述步骤(3)中,使用的气刀刮切介质为含氧量体积百分比低于1000ppm的氮气。
6.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述氮气由炼钢副产物液氮气化而得到。
7.一种Zn-Al-Mg合金镀层板材,其包括基板和镀覆于基板表面的Zn-Al-Mg合金镀层,其特征在于,其采用如权利要求1-6中任意一项所述的方法制得。
8.如权利要求7所述的Zn-Al-Mg合金镀层板材,其特征在于,其Zn-Al-Mg合金镀层的表面粗糙度Ra<1.5μm。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物