[发明专利]金属除油剂及其使用方法

说明书

本发明提供了一种金属除油剂，它包括以下重量份的原料：氢氧化钾4～12份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10～20份、聚天冬氨酸5～10份、氧化淀粉0.5～2份、三甲基十六烷基溴化铵10～20份、乙二醇丁醚15～25份、焦磷酸钠4～10份。本发明提供一种上述金属除油剂的使用方法。上述金属除油剂在常温状态下对各类油脂有很强的溶解能力，能溶解重质油，老化变质油脂；清洗速度快，具有强大的分散和防沾污能力，去污力强，能防止清洗工件的油污反沾污在金属表面，降低原料成本，提高净洗效果，缩短了清洗时间。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种金属除油剂及其使用方法。

背景技术

金属清洗是机械加工生产中不可缺少的工序之一，因为在不同的金属加工工序中，金属零件及设备的表面可能黏附各种类型的污垢，只有将这些污垢充分清洗干净，才能保证下一工序的顺利进行和产品的加工质量。针对不同的污垢类型常选用化学碱洗(除去动植物油脂)、有机溶剂清洗(靠溶剂溶解污垢)和单一的乳化剂清洗。化学碱洗对动植物油脂的去除能力很强，而对矿物性油垢较难去除，并且使用温度较高。溶剂清洗会因有机溶剂的挥发，直接污染空气，破坏大气的臭氧层，易燃、易爆，不安全。单一的乳化剂清洗，虽然有一定的清洗性能，但在实际应用中，只用作特殊用途的清洗。这几种清洗剂都存在不同的缺陷，而且使用范围较窄。

现有技术的脱脂产品最大的缺陷是分散性差，脱下来的油剂容易反沾污在被清洗工件表面，故此，除油的最终效果相对较差。尤其是对油污较多、有锈迹的金属件，清洗效果差；泡沫很多，影响除油的效果和除油后清洗；而且易对较活泼的金属如铝等造成腐蚀，影响后续加工。

例如，中国发明专利申请CN1394946A公开了“一种涂装前处理清洁生产除油剂”，该除油剂包括如下组分：氢氧化钠4～6 g/L、焦磷酸钠4～6 g/L、碳酸钠8～10 g/L、硅酸钠10～20 g/L、磷酸钠50～100 g/L、表面活性剂10～20 g/L。它的除油时间较长，一般为10分钟，当除油温度在10～20℃时则需要30分钟。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种金属除油剂及其使用方法，以克服上述问题。

本发明提供一种金属除油剂，其中，它包括以下重量份的原料：氢氧化钾4～12份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10～20份、聚天冬氨酸5～10份、氧化淀粉0.5～2份、三甲基十六烷基溴化铵10～20份、乙二醇丁醚15～25份、焦磷酸钠4～10份。

基于上述，所述金属除油剂包括以下重量份的原料：氢氧化钾6～10份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠13～17份、聚天冬氨酸7～9份、氧化淀粉0.8～1.5份、三甲基十六烷基溴化铵13～17份、乙二醇丁醚17～22份、焦磷酸钠6～8份。

上述金属除油剂的制备方法包括以下步骤：按照上述重量份，先将氢氧化钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、氧化淀粉、三甲基十六烷基溴化铵和焦磷酸钠混合均匀，然后加入聚天冬氨酸和乙二醇丁醚并搅拌混合均匀，即得膏状产品。

本发明还提供一种上述金属除油剂的使用方法，其包括以下步骤：先将所述金属除油剂用水稀释到10～15倍，得到稀释的除油剂；再将金属材料浸渍在所述稀释的除油剂中1～5 min。

基于上述，所述金属材料为不锈钢、铝合金、镁合金、锌合金、铜合金、铁合金中的一种。