[发明专利]一种高纯度1,2‑二苯乙烷的制备方法

权利要求书

1.一种高纯度1，2-二苯乙烷的制备方法，其特征是在于，包括下列步骤：

(1)反应釜中，加入水，缓慢升温至49-51℃之间，搅拌下，分别加入铁粉，铜粉和氯化亚铜，升温至60-90℃之间，滴加氯化苄，滴加用时1-2小时，滴加完毕，保温6-8小时，制得反应物料；

(2)将制得的反应物料，进行过滤，将铜粉过滤出，铜粉可循环利用，再加入盐酸，进行洗涤，静置分层，除去酸水，分取有机层；

(3)再加入水，进行洗涤，静置分层，分取有机层；

(4)一次结晶釜中，加入水，搅拌下，再加入步骤(3)所得有机层，温度控制在0—10℃，结晶7-8小时，制得二苯乙烷粗品悬浊液；

(5)将二苯乙烷粗品悬浊液，进行离心分离，分离出晶体和滤液；

(6)将步骤(5)分离出的晶体，通过热水进行加热，其水温控制在60—70℃，融化后转入导热油釜中，大气压控制在-0.09～-0.1Mpa之间，进行导热油精馏，当温度升到160-180℃时，收集二苯乙烷精馏馏分；

(7)将步骤(5)分离出的滤液，静置分层，取有机相，蒸馏温度控制在110—130℃，进行蒸馏，蒸出氯化苄，氯化苄可循环利用，剩余物料转入导热油釜中，大气压控制在-0.09～-0.1Mpa之间，进行导热油精馏，当温度升到160-180℃时，收集二苯乙烷精馏馏分；

(8)将步骤(6)和步骤(7)收集的二苯乙烷精馏馏分混合后，加入有机溶剂，温度控制在20—40℃，进行第二次结晶，结晶6—8小时，再经离心分离，40—50℃干燥后制得1，2-二苯乙烷成品；

所述步骤(1)中铁粉目数为100-200目，加入量为100-200Kg，所述的铜粉加入量为5-15Kg，所述的氯化苄加入量为400-500Kg，所述的氯化亚铜加入量为5-15Kg；所述步骤(2)中，所述的盐酸，质量百分比浓度为1-30％，其加入量为300-500Kg；有机溶剂为乙醇，丙酮，三氯甲烷或四氯化碳中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度1，2-二苯乙烷的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的水加入量为1000-1800Kg。