[发明专利]一种2,3,5‑三氟溴苯的制备方法在审
申请号: | 201610784715.X | 申请日: | 2016-08-30 |
公开(公告)号: | CN107793289A | 公开(公告)日: | 2018-03-13 |
发明(设计)人: | 杨遗志 | 申请(专利权)人: | 上海伟和生物科技有限公司 |
主分类号: | C07C17/35 | 分类号: | C07C17/35;C07C25/13 |
代理公司: | 上海宣宜专利代理事务所(普通合伙)31288 | 代理人: | 刘君 |
地址: | 200233 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 三氟溴苯 制备 方法 | ||
【技术领域】
本发明涉及医药化工中间体的技术领域,特别是一种2,3,5-三氟溴苯的制备方法的技术领域。
【背景技术】
有机氟化合物的化学稳定性和生理活性明显高于别的化合物,并且具备较强的脂溶性和疏水性,经验证表明含氟医药和农药在性能上相比其他产品毒性更低、药效更高、代谢能力更强,因此被广泛的应用于医药和农药的制造等领域。除此之外,在一些其他的领域,如合成的含氟染料、含氟表面活性剂,以及织物整理剂、涂料等的开发应用中也可以看到市场前景。
2,3,5-三氟溴苯为无色透明的液体,沸点144℃,熔点-19℃,是一种医药农药化工中间体,作为有机合成的中间体,可用于合成含氟类液晶化合物,也是一种有机试剂,随着液晶显示技术的迅猛发展,需求量不断增加,可见2,3,5-三氟溴苯是重要的医药、农药中间体,市场有需求,但国内未见合成报道。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种2,3,5-三氟溴苯的制备方法,高选择性的进行溴化反应,减少了副产物,提高产品的收率;溴素的用量更少,降低生产成本的同时,也减少了环境污染,工艺操作简单,反应条件温和。
为实现上述目的,本发明提出了一种2,3,5-三氟溴苯的制备方法,包括具体步骤如下:
(a)原料准备:2,5,6-三氟苯胺,浓硫酸,次磷酸质量分数为50%的水溶液,均为工业用品,亚硝酸钠和二氯甲烷,化学纯;
(b)溴代反应:将2,5,6-三氟苯胺分散在溶剂中,滴加溴素进行溴代反应,反应完全后,经过后处理可以得到4-溴-2,5,6-三氟苯胺;
(c)重氮盐的制备:将亚硝酸钠溶解在装有适量硫酸溶液的反应瓶中,将4-溴-2,5,6-三氟苯胺滴加到反应瓶中,边滴加边进行搅拌,控制反应温度,进行重氮化反应,得到重氮盐中间体;
(d)反应:在次磷酸和催化剂作用下,重氮盐中间体发生脱氨基反应,反应完成后,经过后处理得到2,3,5-三氟溴苯。
作为优选,所述步骤(b)中,溴素选用溴化钠和溴素的混合物,溴化钠和溴素的用量比例为1:1~1.3,溶剂为水或二氯甲烷。
作为优选,所述步骤(b)中,溴代反应的温度为0~30℃,溴素与2,5,6-三氟苯胺的用量为1.2~1.5:1。
作为优选,所述步骤(c)中,重氮化反应的反应温度为0℃~20℃,对反应产物取样进行分析,要求样品中4-溴-2,5,6-三氟苯胺含量≤0.5%。
作为优选,所述步骤(d)中,催化剂为铜催化剂,铜催化剂为氯化铜、氧化铜、氧化亚铜或铜粉,更优选为氧化亚铜。
作为优选,所述步骤(d)中,脱氨基反应温度为30~60℃。
本发明的有益效果:本发明以2,5,6-三氟苯胺为起始原料,高选择性的进行溴化反应,减少了副产物,提高产品的收率;在溴化反应中引入溴化钠来替代部分溴素,使溴素的用量更少,降低生产成本的同时,也减少了环境污染,工艺操作简单,反应条件温和。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种2,3,5-三氟溴苯的制备方法,包括具体步骤如下:
(a)原料准备:2,5,6-三氟苯胺,浓硫酸,次磷酸质量分数为50%的水溶液,均为工业用品,亚硝酸钠和二氯甲烷,化学纯;
(b)溴代反应:将2,5,6-三氟苯胺分散在溶剂中,滴加溴素进行溴代反应,反应完全后,经过后处理可以得到4-溴-2,5,6-三氟苯胺;
(c)重氮盐的制备:将亚硝酸钠溶解在装有适量硫酸溶液的反应瓶中,将4-溴-2,5,6-三氟苯胺滴加到反应瓶中,边滴加边进行搅拌,控制反应温度,进行重氮化反应,得到重氮盐中间体;
(d)反应:在次磷酸和催化剂作用下,重氮盐中间体发生脱氨基反应,反应完成后,经过后处理得到2,3,5-三氟溴苯。
所述步骤(b)中,溴素选用溴化钠和溴素的混合物,溴化钠和溴素的用量比例为1:1~1.3,溶剂为水或二氯甲烷。所述步骤(b)中,溴代反应的温度为0~30℃,溴素与2,5,6-三氟苯胺的用量为1.2~1.5:1。所述步骤(c)中,重氮化反应的反应温度为0℃~20℃,对反应产物取样进行分析,要求样品中4-溴-2,5,6-三氟苯胺含量≤0.5%。所述步骤(d)中,催化剂为铜催化剂,铜催化剂为氯化铜、氧化铜、氧化亚铜或铜粉,优选为氧化亚铜。所述步骤(d)中,脱氨基反应温度为30~60℃。
合成路线:
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